PVC管件_多年制造经验

      PVC管道凭借其自重轻，耐腐蚀，耐压强度高，方便等特点受到了工程界的一直好评。近些年来，在国内经济快速发展的拉动下，我国PVC管道发展十分迅速。

行业分析师指出：受PVC完善的配套产业链以及国产原料支撑，2010年PVC管道产量占到了总量的55%。近些年，PVC管道市场受到各种因素的影响其市场份额在不断的下降。而PVC管道市场份额下降主要有三大方面：

一是：PVC管道市场受到PE、PPR等其他塑料管道的冲击，被抢占了一定的市场份额;

二是：含铅稳定剂在与食品类产品接触的PVC管材中的禁用，对PVC管道的发展有一定的负面影响;

三是：当前，PVC管道发展处于高速发展期，行业产能不断扩张，很多中小型企业为抢占市场，降低成本，在配方中大量填充碳酸钙，以次充好，影响了PVC管道整个行业的形象，直接影响了PVC市场份额，加速了PVC市场份额的流失。

三通为管件、管道连接件。又叫管件三通或者三通管件， 三通接头，用在主管道要分支管处。

三通是具有三个口子，即一个进口，两个出口；或两个进口，一个出口的一种化工管件，有T形与Y形，有等径管口，也有异径管口，用于三条相同或不同管路汇集处。 ^[1]  三通的主要作用是改变流体方向的。 ^[2] 

按管径尺寸划分

按工艺划分

1. 液压胀形
  三通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用专用液压机，将与三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到三通支管胀出所需要的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。
  三通的液压胀形工艺可一次成形，生产效率较高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。
  因无缝三通的液压胀形工艺所需的设备吨位较大，目前国内主要用于小于DN400的标准壁厚三通的制造。其适用的成形材料为冷作硬化倾向相对较低的低碳钢、低合金钢、不锈钢，包括一些有色金属材料，如铜、铝、钛等。

2. 热压成形
  三通热压成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至三通直径的尺寸， 在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形三通不同的是，热压三通支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺。
  由于采用加热后压制三通，材料成形所需要的设备吨位降低。热压三通对材料的适应性较宽，适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料；特别是大直径和管壁偏厚的三通，通常采用这种成形工艺。

以材质划分

碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，pvc等。

以制作方法划分

顶制、压制、锻制、铸造等。