玻璃钢采光板_厂家定制

 防腐型采光板技术指标一，防腐型采光板是一种防腐的复合板材。它323/hc197-hst103高温树脂为主料,mc优质系列玻纤为增强材料，werprotl-48u耐侯涂层和melinex301膜为表面保护层，进口色浆为树脂着色剂，在180摄氏度高温下成型。它的力学性能，化学性，防腐性能，是普通玻璃钢类压型板材难以匹敌的。它耐酸，耐碱，耐盐，耐水蒸气的腐蚀。它的耐温限度为-50摄氏度到130摄氏度。该产品是金属彩钢瓦和普通frp板材以及pvc浪板的新型替代产品，是冶金，化工等行业建筑屋面作业区域隔离的新型防腐型玻璃钢采光瓦。1耐候性：使用寿命15年，耐温-50℃-130℃。不易龟裂和老化；2耐腐蚀性：较强耐酸，耐碱、耐盐，耐煤气，耐水蒸气腐蚀优点；3隔音性能：即使是单层屋面板，也听不到雨滴声，远离阴雨噪音；4外型美观：色彩丰富，造型别致，颜色可以任意定制；5安装便捷：和普通彩钢屋面以及采光板安装完全一样；

 三，防腐型玻璃钢采光瓦的技术特点a风压，雪压，冰雹：不同厚度的其机械性能不同。我公司可提供1.2mm，1.5mm，2.0mm，2.5mm，3.0mm厚系列的防腐型玻璃钢采光瓦。通过选用不同的厚度的防腐型玻璃钢采光瓦和调节屋面檀条间距可使之适应不同地区的风压力或雪压力。一般而言，厚度1.5mm的防腐型玻璃钢采光瓦的檀条可跨1.2m的檀距，其抗风压可以达到1kpa以上。b保温，隔热和防止结露：1双层防腐型玻璃钢采光瓦通过增强保温层的达到保温，隔热，降温噪音和防止结露的目的。2着色防腐型玻璃钢采光瓦在保持一定的透光率同时，热能穿透率大大，适合超市，仓储物流等部门。c防火，防烟和防止熔滴：1通用型系列防腐型玻璃钢采光瓦均属易燃氧指数小于20；可在发生火灾时迅速，形成排烟带，且时不产生融滴。2阻燃型防腐型玻璃钢采光瓦分为二级阻燃氧指数26，一级阻燃氧指数30。3消防局规定4000平方米以上的厂房，其防腐型玻璃钢采光瓦验收需达到三项指标：a.采光率8%b.防腐型玻璃钢采光瓦须易燃c.防腐型玻璃钢采光瓦后没有融滴现象.

不同的采光板有不同的固定方法.  采光板采用铝型材扣件固定，波形采光板采用采光板支架和自攻螺钉连接固定，再打胶密封。采光板的位置一般设置在跨中。  采光板与自攻螺钉连接，必须有盖板。阳光板冷热变形较大，容易被自攻钉剪破，因此阳光板在打自攻钉处应开较大孔。在安装采光板时要考虑采光板的伸缩性。  采光板在12m以内无需搭接，超过12m则需要搭接，搭接长度为200-400mm，搭接处施涂二道密封胶，横向搭胶不需收边，纵向彩钢板的搭接需看板型，普通压型钢板，一般不考虚做收边，直接将其与彩板用自攻钉固定，并施涂密封封胶，咬合板则需做收边。
采光板纵向长度方向搭接应设置在檀条附近.常见的4种采光板：1.PP料采光板主要用在包装，装饰，绝缘，垫板上，有绿色环保之神，欧美日大受欢迎！2.Pvc料采光板主要用在包装，装饰，绝缘，采光，摸压上，有绿色环保之神，耐酸耐久耐碱3.PC采光板不耐酸，不耐久，不耐碱，但耐高温，采光效果好，耐高温125度，耐低温-40度4.FRP玻璃纤维增强聚脂采光板、聚碳脂制成的蜂窝状或实心板等，按形状可分为与屋面板波形相同的玻璃纤维增强聚脂采光板(简称玻璃钢采光瓦)和其他平面或者曲面采光板。
 玻璃钢透明采光板是建筑工业中用量的产品之一。主要用于临时建筑工程、工业建筑的屋顶采光及农业温室。与传统的石棉瓦相比，具有重量轻、强度高、耐腐、抗冲击、透光及美观耐久等特点。透明玻璃钢成型工艺与其他制品手工工艺类似，尤其是板材几乎没有差异，这里就较复杂的玻璃钢壳体结构成型做一些说明。  普通手糊成型  生产壳体结构——采光罩等，可以采用普通手糊方法成型。先在模具上作透明树脂防老化层，待其凝胶初具强度后，再涂刷或喷涂树脂胶液，铺设玻璃纤维增强材料，经过浸渍，排除气泡，达到设计厚度后进行固化（室温固化温度为25℃左右），脱模修整，检验入库。
    手糊壳体采光罩应注意的事项有以下几方面：  （1）为了使采光罩接触大气层一面光滑，成型时应使用阴模，模具表面光洁度不小于3。模具材料可选用玻璃钢和塑料覆面材料。  （2）脱模剂要求不污染产品，不影响表面光洁度。  （3）增强材料选用铺覆性好的无捻粗纱布或短切纤维毡。  （4）手糊工具应改用浸胶辊，其优点是：能提高产品中树脂含量，不损伤织物纤维，特别是用毡片增强时，效果尤为显著。  （5）玻璃纤维表面要经过化学处理。
  喷射成型工艺  喷射成型工艺也称半机械化成型工艺。它是利用特制的喷，将玻璃纤维和树脂胶液按设计比例，定量地喷射到模具上，然后用赶胶辊加压，使树脂浸透，再经固化、脱模、修整，检验入库。  喷射成型壳体采光罩的优点很多：  （1）用粗纱代替玻璃布或毡片，可降低成本；  （2）半机械化操作，生产效率比手糊成型高2-4倍，特别适合于生产双曲面产品；  （3）无接缝，产品质量均匀，整体性好。  喷射成型工艺的主要缺点是：  （1）劳动条件差，现场污染严重，需要隔离操作；  （2）树脂含量高，产品强度低（与玻璃布增强材料比）。