热镀锌扁钢—生产工艺流程

热镀锌扁钢工艺

热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。 热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工 1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。

扁钢分类

金属按照结构可分为：黑色金属、钢和有色金属

在介绍钢的分类之前先简单介绍一下黑色金属、钢与有色金属的基本概念。

1、黑色金属是指铁和铁的合金。如钢、生铁、铁合金、铸铁等。钢和生铁都是以铁为基础，以碳为主要添加元素的合金，统称为铁碳合金。

①生铁是指把铁矿石放到高炉中冶炼而成的产品，主要用来炼钢和制造铸件。

②把铸造生铁放在熔铁炉中熔炼，即得到铸铁（液状），把液状铸铁浇铸成铸件，这种铸铁叫铸铁件。

③铁合金是由铁与硅、锰、铬、钛等元素组成的合金，铁合金是炼钢的原料之一，在炼钢时做钢的脱氧剂和合金元素添加剂用。

2、把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。

3、有色金属又称非铁金属，指除黑色金属外的金属和合金，如铜、锡、铅、锌、铝以及黄铜、青铜、铝合金和轴承合金等。另外在工业上还采用铬、镍、锰、钼、钴、钒、钨、钛等，这些金属主要用作合金附加物，以改善金属的性能，其中钨、钛、钼等多用以生产刀具用的硬质合金。以上这些有色金属都称为工业用金属，此外还有贵重金属：铂、金、银等和稀有金属，包括放射性的铀、镭等。扁钢是含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。钢的分类方法多种多样，其主要方法有如下七种：

1、按品质分类

碳素钢：低碳钢（C≤0.25%）；中碳钢（C≤0.25-0.60%）；高碳钢（C≥0.60%）。

3、按成形方法分类：热轧扁钢、冷拉扁钢。

    4、按金相组织分类正火状态的：珠光体钢；贝氏体钢；马氏体钢；奥氏体钢。

5、按用途分类普通碳素结构钢；低合金结构钢；钢筋钢、弹簧钢、轴承钢、工具钢：碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。

    6、综合分类：合金结构钢、弹簧钢、易切钢、轴承钢、特定用途优质结构钢。

    7、按治炼方法分类：沸腾钢、半镇静钢、镇静钢、特殊镇静钢。

主要分类：热镀锌扁钢、热浸锌扁钢、冷镀锌扁钢、热轧扁钢、纵剪扁钢、剪切扁钢在镀锌、镀锌热轧扁钢、冷拉扁钢等分类。

热镀锌扁钢能起到一定的防锈能力能突出更加重要的地位

对于很多的使用机构来说，这种产品能够有效的抵抗外界环境的干扰，热镀锌扁钢起到一定的防锈能力所以才会在各个类似的产品当中发挥出更加优越的作用，突出来它更加重要的一个地位来。
  热镀锌扁钢的制作方式:有机器压焊和手工制作两种.机器压焊使用高压电阻压焊机,机械手自动将横杆横放在均匀排列的扁钢上,通过强大的电焊功率和液压力将横杆压焊入扁钢内,从而可以得到焊点坚固,稳定性和强度极高的高品质热镀锌扁钢.手工制作的镀锌扁钢是先在q235b扁钢上冲孔,然后将横杆放入孔中点焊,横杆与热轧扁钢会存在空隙,而且不可能每个接触点都进行焊接,因此焊接不牢固,强度有所降低。

 

冷拉钢产品具有以下优点：
  形状规格多样性
  通过设计不同形状的模具，冷拉出不同截面形状、不同规格公差的冷拉钢。角度可设计成直角或圆角。
  高度
  使用高质量的硬质合金模具以及拥有专业修模人员，确保公差准确、统一。
  表面光滑
  先进的冷挤压工艺使得冷拉钢产品表面光滑明亮。
  材料大量节省
  冷拉工艺是将原材料冷挤压变形达致所需的形状、规格及公差，原材料的耗损极少，相对利用传统车床机加工切削所耗损的材料，冷拉钢所节省的材料是非常可观的，特别当材料用量大，材料成本的节约更为显著。
  加工时间及加工机械节省
  由于精度准确，表面状况良好，冷拉钢产品可直接使用，如喷涂、打砂、打弯、钻孔，也可按实际要求精拉之后直接电镀，免去了大量机加工时间及节省配置加工机械的费用。

5效果分析

1. 次冷拉效果：
  取一钢筋对其施加拉应力冷拉，钢筋会发生变形（并作应力——应变图）。随着拉应力增加，钢筋内部承受的拉应力逐渐增大。当钢筋内部产生的拉应力超过钢筋具有的屈服点A，而达到C后，停止冷拉，卸去荷载。此时可以看到，钢筋已产生塑性变形，在卸荷过程中，应力——应变图有一个变化，直线O1C比直线OA要缓。
  2.第二次冷拉效果：
  重新施加拉应力，将钢筋拉伸到破坏，应力——应变图出现新的变化，新的屈服点在C点附近，明显高于原来的屈服点A。这个变化说明，钢筋的塑性发生了变化，塑性小了，硬度大了，钢筋的强度得到提高，这一现象叫“变形硬化”。
  经过以上两次过程冷拉钢（筋）制作完成。

6冷拉控制

1）冷拉应力控制的情况：
  对于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋和5号钢的钢筋，在冷拉后，作预应力钢筋使用的，要用冷拉应力控制。但钢筋冷拉后经检查， 冷拉率超过了规范规定（表3——1）值，还要再进行机械能实验。
  2）冷拉率测定控制要求：
  以冷拉率控制钢筋冷拉时，控制值要由试验确定。试验测定时要求：同炉同批的测定试件，不能少于4个，每个试件都要按规范规定的冷拉应力测定相应的冷拉率，并取试件的平均值作为该炉该批钢筋的实际冷拉率。如果钢筋强度偏高，，平均的冷拉率低于1%时，在钢筋冷拉时，仍要按1%的冷拉率控制。
  3）不同炉批的冷拉控制：
  对于混杂，分不清炉批的钢筋，冷拉时，不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根连接的钢筋，每根的冷拉率和控制应力都要符合规范规定（表3——1）。
  4）冷拉速度控制：
  要使钢筋充分变形，就要适当控制冷拉速度，一般以0.5——1.0为宜。同时要求，冷拉到规定的应力和冷拉率以后，随即停拉2——3以后，再放松钢筋，结束冷拉，以给钢筋充分变形的时间。