钢管-欢迎新老客户实地考察

 我厂现有四条热镀锌生产线：镀锌角钢生产线1条，镀锌槽钢生产线1条，镀锌方管生产线1条，镀锌钢管生产线1条。我厂严把镀锌方管，镀锌钢管，镀锌角钢，镀锌槽钢的质量关，确保每条镀锌件达国标（GB/T13912-2002).我厂的镀锌角钢，镀锌槽钢，镀锌方管，镀锌钢管的镀锌层厚度为：(1)镀锌件厚度大于6毫米的镀锌层厚度为85微米（2)镀锌件厚度小于6毫米大于3毫米的镀锌层厚度为70微米（3）镀锌件厚度小于3毫米大于1.5毫米的镀锌层厚度为55微米.公司产品经“中国镀锌工业专用钢材质量监督检验中心”检验，全部达标。
    公司建立了独立的检测实验室，拥有先进的X射线实时成像系统、磁粉探仪、数字超声波探伤仪、“林肯”电机、静水坟试验机等质量检验的关键设备，拥有一支专业的工程技师队伍和高素质的熟练操作者，完全具有生产高质量螺旋钢管的能力。公司产品主要用于石油、天然气、煤气、水、蒸气等流体长途输送管线及供热、化工、制冷、井壁套管、打桩等工程配套。公司自建厂以来，靠优质的产品质量和良好的售后服务，而享誉海内外市场了，深受用户好评。欢迎广大用户合作经营。我们将竭诚为您服务！主营 螺旋钢管 等。公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户”的原则为广大客户提供优质的服务。欢迎惠顾！
    公司正以高昂的斗志，饱满的热情大踏步地前进。热诚希望新老顾客莅临我公司开展业务，我们竭诚为您提供的服务并满足您的期望。
    公司近年来不断加大投入，以“雄厚的技术力量、高品质的产品、合理的价格及周到快捷的服务”作为不懈进取的准则，不断向新老客户提供更好、更新、更的技术支持。“诚信打市场，质量闯天下”一直是我公司的经营理念和立足之本，以信誉求生存，以质量求竞争，以实力求发展，以真诚求合作。 欢迎新老客户前来洽谈合作。

 

 可涂装用热镀铝锌环保钝化板日前在成都板材实现批量生产，涂层性能优良。这标志着攀钢成功开发出可涂装用热镀铝锌板产品。
    热镀铝锌板具有优异的耐蚀性和良好的外观装饰性等特点，广泛应用于建筑、家电和电气制造等行业。攀钢是国内的电控柜用热镀铝锌板生产厂家，市场份额在40%以上，其表面处理主要采用耐指纹钝化，不能有效满足用户可涂装的高级别要求。
    为进一步提高电控柜用热镀铝锌板的品质，研究院与成都板材共同立项开展了可涂装用热镀铝锌环保钝化板的研发工作。项目组通过开展环保涂层的关键工艺技术研究，探索研究了成膜机理，确定了涂层涂装性能的影响因素，形成了涂层膜厚控制技术，成功开发出可涂装用热镀铝锌环保钝化板。
    目前，攀钢可涂装用热镀铝锌环保钝化板已通过国际品牌认证，其生产工艺稳定，涂层具有优良的耐蚀性、可涂装性、环保性、耐指纹性等性能，完全满足了用户要求。

 高速车轮通过CRCC认证、德铁认证，今年160件高速车轮出口德铁；自主研发高速车轮、轻量化车轮、重载车轮产品、弹性组合式车轮系列、大功率整体机车轮系列……近年来，轮轴事业部持续深化技术创新，建机制、搭平台，既牢牢把握市场趋势出新品，又紧紧盯住现场解难题，以创新力不断马钢车轮产品的竞争力。
  在轮轴事业部研发部部长张磊看来，能够取得这样的成绩，首先得益于良好的创新氛围。为巩固创新成果激发创新活力、营造出宽松便捷的创新环境，该事业部一方面为研发人员搭建创新平台，简化创新项目申报各个层次的流程；另一方面鼓励创新、宽容失败，为创新工作提供保障。研发部内部为科研创新能力和产品研发能力，也跨专业成立了科研攻关室进行科研攻关和产品开发，鼓励研发人员跨专业学习第二专业进而成为复合型人才，不断激发研发人员的积极性和创造性。
  机制活，平台宽，活力显。近三年来，该事业部广大研发人员站在轮轴技术发展前沿，不断推出既能满足客户需求又能引领市场潮流的高端产品。马钢高铁车轮通过CRCC认证，标志着马钢高铁车轮具备装车资格。马钢用于株洲机车公司供长株潭城际CJ6型高速动车组用车轮取得CRCC试用；200km/h速度等级的ET423车轮和250km/h速度等级BA226/227车轮通过德铁认证，至此，马钢已获得德铁所有等级车轮的供货资格。开发出供韩国Rotem公司的轻量化Φ850车轮；用于株洲机车公司供马其顿动车组的ZZ850车轮以及供欧洲市场高速动车组的ZUA300-2车轮通过TSI认证。在重载车轮方面，AARD级钢H36车轮通过AAR认证；马钢自主设计的40t轴重的RTG970货车轮8件样轮通过用户澳大利亚力拓公司检验，赢得了14000件订单。在弹性车轮方面，马钢自主设计并批量生产供土耳其的660弹性组合车轮，获得客户一致好评。马钢大功率机车车轮正以技术优势不断开拓新的市场，从韶山系列、和谐系列货运机车轮到时速160公里客运机车轮系列，马钢整体机车轮正以扎实步伐向前迈进。
  既要研发高端产品拓市场，还要紧盯现场解难题。科研人员深知深入一线才能将创新工作落地生根，因此在完成产品报价、工艺设计、商检等工作以外，他们与现场深度融合，为现场的生产、技改、技术攻关提供强有力的支持。加热和轧钢工程师对车轮三线进行工艺辅导，使三线的合格率稳步提高；组织开展表面质量攻关，使磕碰伤划伤、掉漆、锈蚀等的返工率下降了70%，报废率下降60%以上。同时积极推进“工艺主导、设备主动，加强设备精度管理”，组织各分厂、部门相关人员利用FMEA对各工序的工艺质量失效模式进行分析，以此为依据对设备精度提出要求，制定管理办法。在他们的支持下，事业部无论是产品产量还是产品质量都有了进一步的。
  接下来，轮轴事业部将继续加大新产品的开发力度，同时构建良好的人才培养机制，争取智能制造规划和部分项目尽早落地，进一步叫响马钢轮轴品牌。