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塑化度正是制品结晶程度与PVC初级粒子熔化程度的反映,塑化度可用流变法测量。PVC塑化后在制品中形成了贯穿的结晶网络,这种结构的变化,必然引起力学性能的改变,进而影响制品的性能。因此在硬质PVC加工过程中,控制好塑化度,使制品的各部分塑化均一,对保证硬质PVC管材质量非常重要。用增加二氯甲烷浸渍试验来反映管材塑化的情况。本文将确定PVC管材的 塑化度,并探讨影响塑化度及均一的因素,以指导生产达到 值。1,硬质PVC管材的 塑化度硬质PVC未塑化或塑化度低时,PVC初级粒子未解体或解体很少,粒子间还未融合,塑料化度时,所有初级粒子融合,制品冷却后,可形成均匀分布,贯穿整个制品的结晶网络,晶网会限制分子链的运动。 技术监督局下发的GB/T10002.1-1996中。这两种结构的管材冲击强度较低,与管材韧性有关的指标(如落锤冲击性能)不易达标,这两种塑化的管材都不是我们希望的。大量研究和测度结果表明:硬质PVC管材的综合性能 值是在塑化度为60%-70%时得到的。因此,我们应选择适当的条件,使塑化度均匀并控制在此范围内。2,塑化度的调整塑化度的调整应从配方,混料,加工条件等方面综合考虑。2.1配方的选择调整树脂用悬浮法生产的PVC树脂有疏松型和紧密型。疏松型树脂表皮较薄,内部疏松,亚粉粒体积较大且大小均匀,易于破碎,释放初级粒子。
监理在见证抽样的时候,尤其要注意生产批号,由于生产过程的某些不可预见因素,同一生产厂家,同一原料,同一配方和工艺,不同生产批次的产品质量会有差异。3.施工过程的监理由于很多给水塑料管还处于推广阶段,施工人员对施工工艺掌握不到位,且这些新型管材对施工人员技术水平要求高,施工难度较大。因此,对施工人员的岗前培训就显得尤为重要。监理在现场检查中尤其要重视管道连接,给水塑料管易发生渗漏,爆管的地方就是管道连接处。给水塑料管的连接方式主要有胶粘连接,热熔或电熔连接,专用管件连接及法兰连接,注意不得在塑料管上套丝。现分别就几种主要连接方法的注意事项简述如下:3.1胶粘连接采用胶粘连接的给水塑料管有UPVC管,ABS管。管材,管件和粘胶剂应由同一生产厂家配套供应,现阶段一般不对胶粘剂送检,监理一定要仔细检查胶粘剂的质量合格证明文件和使用条件。在涂刷粘胶剂之前,先用砂纸将粘接表面打毛,并用干布檫净,做到粘接表面不沾有尘埃,水迹,油污,当表面沾有油污时,用棉纱沾等清洁剂檫净。涂刷粘胶剂时,注意用量,不能过多或过少,否则影响粘接强度,承插口涂刷粘胶剂后,即找准方向将管子轻轻插入承口,插入深度应符合要求,并保证承插接口的直度和接口位置正确。保证胶粘接口质量的关键是接口表面按规定打毛,胶水涂刷均匀,用量按要求,插入口深度满足要求。3.2热熔或电熔连接采用热熔或电熔连接的给水塑料管有PE管,PP-R管,PB管。应使用厂家提供的专用熔接工具,连接前,应清洁管子接口位置和管件,保证其清洁,干燥,无油,在管子和管件上做出标记,熔合温度要定期检查,确保在正确值,熔合时应防止管件和管子向外滑动,加热后严禁转动,严格遵守保持时间和冷却时间。
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若有渗漏,为保持管内压力应向管内补水。c,严密性试验合格后进行强度试验,管内试验压力一般采用,并保持试压2h。每当压力降落时,则应向管内补水。为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。漏水量不超过所规定的允许值,则试验管段承受了强度试验。(4)试压过程中如管线有漏水或破裂情形发生时,须抢修后再进行试水,直到合格为止。(5)管道试压须在填土填砂之后至少48h后才能进行,回填可预留接头部份不被埋没,以便于漏水时观察。(7)试水之前还需对各个弯头,三通特别是管端盲板的支撑要有足够的稳定性,混凝土支墩要有充分的凝固时间,使其达到额定的抗压强度,否则管道会在施压过程产生移动,造成接头脱节漏水等。
(8)在试压管段上的消火栓,阀,自动排气阀等处试压时应设盲板,将所有敞口堵严,试压合格后,须立即将阀门,消火栓,阀等处所设的盲板撤下,恢复这些设备的功能。6,废土运送:为了做到文明施工, 应将施工中挖掘出来的废土运送到其他地方填埋,并对当地恢复原样。从使用寿命50年的角度,纵观国内外PE压力管道的连接方式,.一般都是用的热熔连接或电热连接,有少教地方也有用机械方式连接和承插连接的,没有采用螺纹连接和粘接的。PE压力管道的使用效果如何,在很大程度上与所选的接头结构和连接过程所选用的参数有关。
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