滚丝机厂家-货到付款
产品参数 | |
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产品价格 | 电议 |
发货期限 | 电议 |
供货总量 | 电议 |
运费说明 | 电议 |
范围 | 滚丝机-供应范围覆盖湖南省 长沙市、衡阳市、邵阳市、湘潭市、株洲市、张家界市、岳阳市、常德市、益阳市、怀化市、娄底市、湘西市、永州市、郴州市 零陵区、冷水滩区、祁阳市、东安县、双牌县、道县、江永县、宁远县、蓝山县、新田县等区域。 |
本机主要特点:
*设计合理,使用维护方便,更换刀具仅需 5分钟。
*刀具采用自动开合结构,钢筋一次装夹, 30秒 完成丝头加工,效率高。
*采用滚丝轮冷轧工艺,钢筋丝头加工“ 模具化 ”,精度高,合格率 。
*不切削钢筋母材,丝头强度高于钢筋母材强度。
*适用范围广, 可加工 φ16 - φ40mm 的 HRB335 级和 HRB400 级带肋钢筋。
主要技术参数
1、主电机功率:4KW 8A
2、配用电源:三相380V 50Hz
3、减速机速比17、23 {出轴转速(82—48)r/min}
4、加工钢筋直径范围:Φ16—Φ40mm(HRB335、HRB400、500)
5、 加工长度:100mm
6、重量:450kg
使用方法:
(一)加工前的准备
1.按要求接好电源线和接地线,接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源,为保证人身请使用带漏电保护功能的自动开关。
2.冷却液箱中,加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液)。
(二)空车试转
1.接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。
2.操作按钮,检查电器控制系统工作是否正常。
(三)加工前的调整
1.根据所加工钢筋的直径,调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一:
2.调换滚丝轮的同时,调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈,以保证螺距的正确性。
3.滚丝轮与加工直径相适应后,将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心,调整滚丝轮使之与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。
4.对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径,调换与加工直径相适应的定位盘(定位盘上打印有加工直径)。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度,当剥肋刀磨损时还需要进行微调。
5.根据所加工钢筋规格,调整剥肋行程档块的位置,保证剥肋长度达到要求值。
6.根据所加工钢筋规格,调整行程开关压块的位置,保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。
(四)工件装夹
将待加工的钢筋装卡在定心钳口上,伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐,然后扳动手柄夹紧。
(五)操作过程
1.接通电源,打开冷却水阀门,按下正转起动按钮,即可转动进给手柄,向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,转动手柄继续进给,即可实现滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力,并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车,按下反转起动按钮,即可实现自动退刀。
2.当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄,将滚轧头退回到初始位置,此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。
3.用环规检查螺纹长度,误差在范围内为合格;同时用螺纹通止规检查丝头尺寸,通规能旋入,止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
(五)刀具重磨与更换
1.剥肋刀切削一定数量钢筋,刀刃会变钝,此时应将剥肋刀拆下,将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(严禁磨刀刃顶面),安装后即可重新使用。
2.剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时,可更换新刀片。
3.滚丝轮滚轧一定数量的丝头后,因磨损牙形损坏,不能滚轧出合格丝头时,应该及时更换新滚丝轮。
4.在更换新的滚丝轮时,调整螺距的垫圈必须安装正确,否则不能正常工作
许多消费者在购买滚丝机的时候会选择价格高的产品,其实滚丝机价格只是一个代表,价格除了具有参考的价值之外还要看滚丝机产品的具体质量,并非价格越高的滚丝机产品质量就越好,很多小滚丝机厂家生产的滚丝机漫天要价欺骗消费者,所以购买的时候就需要我们具有一双火眼金睛。
1、滚丝机价格也会根据滚丝机的工作原理来排定,工作原理是:
(1)钢筋夹紧结构
钢筋夹紧是利用正反螺纹丝杠旋转带动夹紧钳体滑动自定心方式完成的。
(2)螺纹头加工:
将钢筋夹紧,剥肋滚丝头转动并作轴向进给完成螺纹加工。剥肋滚丝头转动是由主电机经减速机以50转每分的转速完成。进给由操作员扳动手柄经齿轮、齿条带动减速机及剥肋滚丝头沿滑杠运动完成。
(3)滚丝轮:
滚轧螺纹的滚丝轮,由三件组成,可互换安装,滚扎螺纹一次成型。
(4)进、退刀:
开启主电机按钮,电机带动减速机及剥肋滚丝头转动,操作员扳动手柄进给,螺纹加工完成时,行程开关触板压下行程开关按钮,延时后反转退回起始位置并自动停机。
2、其次,在购买滚丝机时我们首先要检查滚丝机的动力系统,因为我们使用的都是三相电,所以我们要检查一下,看看是不是出现了电源缺少了某一个相。如果是这种原因,我们就需要更换一下电源的线路或者是接头了。第二个,如果滚丝机台机器都没有动力反应没我们就需要看看是不是滚丝机的保险丝烧坏了,或者是安装的过热保护器开启了保护作用,导致机器关机了。这时候只要让它降温就可以正常使用了。
3、接下来就是在选择之前要了解自己施工的工地上使用的大钢筋与小钢筋的直径。因为现在市面上常用的是加工钢筋直径为16-40的螺纹是普遍的固力士HGS-40D小型全自动直螺纹滚丝机。这种价格都相对实惠呢,也是常用的一款机型。
该机型的特点如下:
① 全自动直螺纹滚丝机,研制的多功能滚丝车床,可以滚轧牙型角75。的螺纹,也可以滚轧任何角度的螺纹,只需要换滚丝轮即可。
② 直螺纹滚丝机滚丝后自动回车。
③ 设计合理,使用维护方便,更换刀具仅需2分钟。
④ 刀具采用自动开合结构,钢筋一次装夹,30秒完成丝头加工,效率高。
⑤ 采用滚丝轮冷轧工艺,钢筋丝头加工"模具化",精度高,合格率。
⑥ 操作方便快捷,用一个滚丝盘即可一次性完成对φ12—40mm的HRB335级和HRB400级带肋钢的剥肋和滚轧。
还可以根据自己加工的钢筋丝牙的长度来选择固力士HGS-40D大型全自动直螺纹滚丝机。固力士生产的大型全自动直螺纹滚丝机台钳大,电机大(4.5-5.5KW),重量重(400KG),适合做32以上的大钢筋和持续高强度作业。
4、当然,即使买回去了在使用过程中如果使用不当,也会影响滚丝机的寿命,以下是影响滚丝机寿命的常见错误:
①、滚丝机床精度差,振动大,运转不正常下服役;
②、滚丝模具对位不正,被滚压件发生轴向位移,牙纹受到剪切和挤压两种应力作用;
③、被滚压螺纹丝坯尺寸大小不均,表面未清理干净,有砂轮沫、氧化皮和污脏物;
④、被滚压件硬度不均匀(8.8级螺栓应在27~30HRC;10.9级应在35~37HRC),防止有时因管理不善将未经回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中,其硬度与滚丝轮牙纹刃口硬度相近,导致崩刃。
⑤、滚压时未加入润滑剂,造成干摩擦,使牙尖温度急剧升高至超过滚丝轮回火温度,牙纹过度回火被软化,发生倒牙、堆牙失效;
⑥、滚丝轮出厂前要充分退磁,留有残磁,工作时因牙纹吸附细铁沫将加速磨损失效。
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钢筋直螺纹滚丝机是一项工程工地上不可缺少的设备,它是使用机械将钢筋转出螺纹,再连接上套筒,从而使其更好的合并。对于一些不了解的小伙伴可能有些难以理解,今天滚丝机厂家为大家详细讲解一下其设备原理和施工使用的主要设备,以及设备特点。
一、 设备原理
利用液压冷镦的原理使钢筋端头塑性变形,直径增大4~6mm,然后再加工螺纹。使加工螺纹后的实际截面积大于原钢筋截面积,大大提高接头的抗拉强度。这种镦粗后的螺纹接头经拉伸实验检测全部断于母材,适用于要求较高的工程钢筋镦粗机采用液压技术,镦粗钢筋,用于直螺纹连接技术,使用套筒连接接头。该设备适用于直径为16~40mmHRB335(Ⅱ级钢)、HRB400(Ⅲ级钢)热轧带肋钢筋制作的镦粗直螺纹钢筋接头。
二、滚丝机施工所用的主要设备
钢筋套丝机
型号YD40型号TS40
墩压力3000KN功率30Kw
行程150mm转速40r/min
适用钢筋直径16-40mm适用钢筋直径Φ16~Φ40mm
重量600Kg重量400 Kg
外形尺寸
(长宽高)1100×500×1100mm外形尺寸
(长宽高)1200×1050×550
每套设备包括墩粗机、套丝机、高压油泵,三者应配套使用,平均每40秒钟生产出一个丝头,每套设备每班可生产400—600个丝头。
三、滚丝机设备特点:
(1)操作简单,液压电气控制,不需要专业技工,培训十分钟即可开机操作;
(2)将钢筋端部截面积扩大15-20%,使加工成螺纹的底径不小于钢筋母材直径,完全发挥抗拉强度。
(3)生产效率高,每台班可镦粗300-500个头;
(4)加工钢筋范围广,可加工符合GB1499或BS4449(CS2)标准的Ф12-Ф40各种规格的钢筋;
(5)设备故障率小,无易损零配件,施工成本底;
(6)环保、,不受环境及气候影响;钢筋直螺纹滚丝机主要是利用冷镦原理使其钢筋达到变形从而增大四到六毫米,然后再加工螺纹。其能够大大的提高接头的抗拉强度和实际钢筋界面。钢筋滚丝后的螺纹接头经拉伸实验检测全部断于母材,适用于建筑、路桥、电站等要求较高的工程。以上就是滚丝机厂家为大家讲解的其设备及特点。
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