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东方电机接受两套大机的试制任务后，为了保证机组将来运行稳定可靠，以科学的态度采取了三大步骤：一是对原来联合设计的图纸进行了一丝不苟的复查、校核；二是进一步加强科学试验，先后同40多个大专院校、科研所、设计、生产、电站等单位合作，进行了50多项试验；三是加强生产准备，抓技术措施计划的实施，以确保加工的顺利进行。

1977年投入机组生产。在生产过程中，也遇到了有关方面的阻力。但是，在各个难题面前，广大干部职工始终坚持一条原则，就是既要树立造出大机的雄心壮志，又要坚持实事求是的科学态度，决心造出国外没有先例的机组，为祖国争光，为中国人民争气。克服重重困难，终于在1979、1980年先后完成了1号和2号机组的试制任务，产品质量达到出厂要求。

1号机组于1981年2月25日开始安装，7月30日并网发电。但是，在该机组试运行期间曾发生了一些问题。如水轮机水导轴承淹水、端面密封冒烟、推力轴承二次磨损等，被迫停机。按理说，这样大的机组，国内 次生产、安装、试运行出现一些问题在所难免，理应鼓励和帮助，使其尽快缺陷。但是，却遭到了一些人的讥笑和非议，并断言：“机组无法运行”“两台大机将要成为两堆废铁永远堆在长江里”。当时，派往工地帮助安装的技术人员都感到压力很大。但是，他们也得到有关方面的鼓励和支持。大家争创世界水平，为祖国争光的决心始终没有动摇。从电站工地到厂里，召开各种人员参加的会议，查核有关资料，细心分析出现的问题，提出可行性措施。经过全厂上下群策群力，终于很快解决了出现的问题。

在工厂运行过程中，离不开电动机提供动力，电动机作为重要的装置，为了降低电能消耗，提高电动机的效率，要对电动机进行节能技术改造，选用YE3电机，其采用高导磁低损耗冷轧无取向硅钢片，并可以有效的降低损耗，节能环保，还具有安装和维护便利等特点，大大提高了工作效率。

2.1.3变频器的安装

为了对交流电动机进行良好的控制，可以通过改变电机电源的工作频率来实现，主要原理是应用了微电子技术及变频技术。目前很多工厂在产品生产过程中，都采用大动力的供电设备，从而使得能源浪费严重，选用适合生产的变频器来代替阀门控制，控制工厂电机的输出功率，能够使得耗损的电能随着电机输出功率的降低而大大减少。对工厂进行变频器的安装，不仅能够自动对电机调节，还能够有效的降低工厂机电设备的能源消耗，提高工厂机电设备节能技术水平。

2.1.4选择低阻电缆，并选用合适的导线截面

电力传输的质量与传输中的电能消耗都是由电缆电阻来决定的，其是各个电气设备之间用来进行电力传输的工具。电缆电阻越大便会使得机电设备中电力的传输速度越慢，便会消耗更多的电能。所以选用电阻较小的电缆可以减少热能发散和输电线路的损伤。对导线截面也要进行合适的选用，这样不仅可以节约资本，节省电能损耗及投资，还会增加工厂的收益。

2.2工厂供配电系统的节能改造

节能改造技术在供配电系统中有着很好的应用，供配电系统的节能设计优化可以促进工厂机电设备的正常运作，同时还可以保障生产设备中工作性能稳定，这都为产品生产的质量和效率提供了良好的保障。2.2.1供电电压的合理性合理用电还体现在对供电电压的合理选用。这是对设备的电容量、供电距离、质量情况及当地电网等各个方面的因素进行综合考虑。当然对用户的用电性质也是不容忽略的，当大多数的用户其所有设备电压值都在6kV时，并且存在设备容量较大，如果技术经济合适，就可以选用6kV的供电电压。这样可以降低电能的消耗，达到节能的目的。