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天津千百顺钢铁贸易有限公司GB9948石油裂化管含有较少的Mo元素，能够极大地升高生产利润。但是采纳畸形的奥氏体化淬火解决工艺生产GB9948石油裂化管后具有显然的高温回火脆性，形成冲锋陷阵韧性偏低且平衡固。亚温GB9948石油裂化管淬火选取加热量度780℃，淬火加热的保鲜工夫15min；淬火后回火选取量度630℃，回火加热保鲜工夫50min。热镀锌加工工艺过程工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验热镀锌加工有关工艺过程(1)脱脂可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。(2)酸洗可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，乌洛托品3～5g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。(3)浸助镀剂也称溶剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。NH4Cl 100-150g/L，ZnCl2 150-180g/L，70～80℃，1～2min。并加入一定量的防爆剂.(4)热镀锌加工烘干预热为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为80～140℃。(5)热镀锌要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。引出速度一般为1.5米/min。

对于钢材的防腐防锈的方法有很多，热浸锌与电镀锌就是其中为突出的两个方式。两种方式都能够很好的起到重要作用，那么热浸锌与电镀锌的区别是什么呢？首先我们来说一下热浸锌。这种方法是在锌称液态的状态下，经过一系列的作用后，在钢材上镀上一层较厚的锌层。而且其上面还会生成一种锌铁合金。所以这种方式有着很强的抗腐蚀性。因为它合金层与钢基层附着的牢固性，因此热浸锌材料可以进行轧制，弯曲等工艺成型而不会损坏镀层。当我们所需要的钢材对其表面有所要求同时保持外观的美感时，我们就用到了电镀锌这种方式。这种方式的 特点就是，当钢材的镀锌层发生破坏时，露出的钢基与锌会形成一种微电池。使钢基体成为阴极而受到保护。这种方式的优点就在于均匀无缝，抗腐性好，而且美观大方，在酸碱性环境下受腐蚀的速度很慢。随着热镀锌加工工艺不断得到验证，越来越多的行业、企业实用了此工艺方法，使得钢结构产品只有经过热镀锌喷涂之后，才能起到真正的保护作用。我国许多大型建筑均是使用的是热镀锌加工喷涂工艺，取得不俗效果。

纯锌层是热镀锌中富有塑性的一层镀锌层，其性质基本接近于纯锌，具有延展性，所以它富于挠性。热镀锌层防护性能一般电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌掩盖才能好，镀层致密，无有机物搀杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械维护及电化学维护，在大气腐蚀条件下锌层外表有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌维护膜，必定程度上减缓锌的腐蚀，这层维护膜(也称白锈)遭到破坏又会构成新的膜层。当锌层破坏严峻，危及到铁基体时，锌对基体发生电化学维护，锌的规范电位-0.76V，铁的规范电位-0.44V，锌与铁构成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极遭到维护。明显热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀才能优于电镀锌。热镀锌层构成进程热镀锌层构成进程是铁基体与外面的纯锌层之间构成铁-锌合金的进程，工件外表在热浸镀时构成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间极好联系，其进程可简略地叙说为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上构成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所构成一种晶体，两种金属原子之间是交融，原子之间引力比较小。因而，当锌在固熔体中到达饱满后，锌铁两种元素原子彼此分散，分散到(或叫进入)铁基体中的锌原子在基体晶格中搬迁，逐步与铁构成合金，而分散到熔融的锌液中的铁就与锌构成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时外表构成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。