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耐磨板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好,能够进行切割、弯曲、焊接等,可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接,在维修现场过程中具有省时、方便等特点,广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业,与其他材料相比,有很高的性价比,已经受到越来越多行业和厂家的青睐。
耐磨板根据硬度,焊接工艺等不同主要牌号有:NM360,NM400,NM450,NM500。
耐磨板的厚度规格和常用焊丝一般有哪些:
耐磨板一般有3+3、4+2、5+3、5+4、6+4、6+5、6+6、8+4、8+5、8+6、10+5、10+6、10+8、10+10、20+20等;耐磨板常用的焊丝型号:LZ570、LZ590、LZ601、LZ606、LZ650等(焊丝直径:2.4-3.2)



NM400耐磨板的时候,要事先进行预热,而预热温度的高度则是由NM400耐磨板的厚度和质量等级决定的。同时可以采用低速切割的方式,但是这是在不能进行整版预热的时候采用的方式。其实正确缓冷方式的运用对于减少NM400耐磨板切割裂纹的产生也是有好处的,对于刚完成切割的,还带有温度的NM400耐磨板不能进行堆放,要采用隔热毯将其覆盖,逐渐达到冷却要求。对于NM400耐磨板的切割,还有一项特殊的举措,那就是在切割后立即采取加热,也就是低温回火,可以有效切割残余应力,减少产生裂纹。
重点要介绍到的是水射流切割,它确实能适用于NM400耐磨板的切割,而且效果非常好。不仅切割的热影响区很小,而且能防止工件原有性能受到影响,关键是得到的切割质量很好,不存在变形。所以说,以后要想进行NM400耐磨板切割的话,还是选用水射流切割。



舞钢nm400耐磨板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成。合金耐磨层一般为总厚度的1/3~1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能,由合金耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。 耐磨钢板合金耐磨层和基板之间是冶金结合。通过专用设备,采用自动焊接工艺,将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基板上,复合层数一层至两层以至多层,复合过程中由于合金收缩比不同,出现均匀横向裂纹,这是耐磨钢板的显著特点。 合金耐磨层主要以铬合金为主,同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份,金相组织中碳化物呈纤维状分布,纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上,表面硬度可达到HRC58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性,保持较高的硬度,同时还具有很好的抗氧化性能,在500℃以内完全正常使用。 耐磨层表现形式有窄道(2.5-3.5mm)、宽道(8-12mm)、曲线(S、W)等;主要以铬合金为主,同时还添加锰、钼、铌、镍、硼等其它合金成份,金相组织中碳化物呈纤维状分布,纤维方向与表面垂直。碳化物含量40-60%,显微硬度可以达到HV1700以上,表面硬度可达到HRC58-62。 耐磨钢板主要分为通用型、抗冲击型和耐高温型三类



新钢nm400耐磨板主要包括耐磨弯头、直管、三通、大小头、方圆节、变径管等结构件。流速快,流量大等特点,输送介质临时继续对管壁产生冲击、磨损、腐蚀等使管道发生疲劳致使渐渐被磨穿。耐磨性能好,内衬层为刚玉瓷(AL2O3),莫氏硬度>9.0相当于HRC>90,因此对电力、冶金、矿山、煤矿、化工的行业所输送任何介质均具有高耐磨性,其使用寿命是普通钢材的10倍以上,由于内衬层刚玉瓷(AL2O3)为单一稳定的晶体结构,因此可在-50~600℃温度范围内长期运行,材料线膨胀6~8×10-6/℃,并且复合钢管内表面光滑,运行阻力小,具有防腐防结垢等综合性能,焊接性能好,可采用直接焊接、法兰联结、快速管接头等连接方式,施工安装非常方便。主要用于气力、泵送浆体等物料输送管道。由于输送介质具有硬度高。
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