滚丝机生产厂家_厂家直销

一、HGS-40D滚丝机用途：

HGS-40D滚丝机主要用于建筑工程带肋钢筋加工滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋直螺纹连接的关键设备。可加工直径为16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。

二、HGS-40D滚丝机特点：

HGS-40D滚丝机可一次装夹完成剥肋、滚轧螺纹。加工牙型饱满，尺寸精度高。

可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。

本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。

三、HGS-40D滚丝机结构：

HGS-40D滚丝机由机体、夹紧钳、滑杆、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、自动回车机构、冷却机构、电器控制箱、控制系统等部分组成。具体结构见后附装配示意图、部件装配图、电气原理图及接线图。

四、HGS-40D滚丝机在使用过程中应注意以下事项：

1、施工人员进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

2、设备电源有漏电保护装置;本机有可靠的接地保护，防止漏电伤人;设备停用后应切断设备电源。

3、钢筋夹持在台钳上后将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人。加工中如有钢筋松动应立即停机并将钢筋再次夹紧。钢筋转动时不得用手抓握钢筋，禁止戴手套进行操作。

4、滚丝头滚到前限位后不停机时应立即切断电源，不要用手去阻止滚丝头转动。

5、滚丝头在运转过程中手不得触摸任何转动部件，如：滚丝头、胀刀触头等。

6、设备维修有专门人员进行，不得私自进行维修、改装。

7、设备在接通电源后不得用手触摸任何带电电器件，以防触电。不得让水等具有导电能力的物质进入电器箱。

8、设备在移动及装卸时应平稳，以免倾翻伤人。

滚丝机HGS-40KZ是由宝欣机械设备有限公司生产研发，应用于工地钢筋滚丝工作。设备自动化程度高，应用范围广泛，可加工不同长度和宽度的钢筋。

空载试车:

  1)接通电源，打开设备电源总开关，检查冷却水泵是否正常工作，机头是否有充足冷却液流出。

  2)检查开关盒内的各控制按钮是否正确灵活的控制主电机。

  3)滚丝机扳动进给手柄，检查进给是否灵活，无阻滞现象。

  4)检查各行程开关、延时继电器、自动开合机构是否灵活可靠。

  5)扳动夹紧钳手柄，检查滑动件是否灵活，能否有效夹紧钢筋。注：开关盒内的控制按钮绿色为正转按钮，黑色为反转按钮，红色为停止按钮。

  负载试车与调试:

  1)确定各零部件齐全，各连接件无松动现象。

  2)顺时针扳动进给手柄，确定机头在起始位置。

  3)将待加工的钢筋装夹于夹紧钳上(两条纵肋要进入钳口的直槽中)使钢筋端面与剥肋到外端面平齐(工地常用一块3—5mm厚的钢板靠在剥肋刀前端面，钢筋抵住钢板，钳口夹紧钢筋后取出钢板)，扳动夹紧手柄夹紧钢筋。

  4)按动正转按钮，机头正转。

  5)逆时针匀速扳动进给手柄(切勿猛进)，剥肋过程开始。当剥肋长度达到要求时，剥肋行程挡块的轴承推动剥肋盘，使剥肋刀自动涨开，剥肋完成。

  6)继续扳动进给手柄，钢筋滚丝机的滚丝轮到达钢筋并开始接触时，用力扳动进给手柄使滚丝轮滚轧上钢筋，机头旋转2~3圈以后，松开进给手柄，机器自动滚轧进给，到达需要距离时，反转触板使反转行程开关动作，，此时电机自动停止并延时反转，开始自动退刀。

  7)自动退刀结束后(进给手柄没有动作)，顺时针转动进给手柄，将机头退回到起始位置，此时剥肋刀应自动收缩复位，停止行程开关动作，电机自动停止。

  8)松开夹紧手柄，卸下钢筋后加工完成。

  9)如要加工反丝(左旋螺纹)，在设备为正丝的情况下，

  需作如下处理：

  a)将电器的转换组合开关扳到反丝位置。

  b)滚丝轮垫圈位置要重新调整，即任意两套垫圈互相调换(此时第1组垫圈按正转方向其厚度应越来越薄)

  c)钢筋滚丝机剥肋完成后，按下反转按钮，机头继续前进就可进行反丝滚轧作业。

 滚丝机在工业生产中有着十分广泛的应用,由于采用塑性变形加工的方法,相比有铁屑的切削加工加工出来的工件各方面性能强度好,那么滚丝机有哪些部分构成呢?滚丝机(如三轴滚丝机)主要由主机体、动力分配箱、液压系统、滚压系统、交换齿轮箱、冷却系统、电气系统组成。

1. 主机体为一箱形铸件,其上部平面安装AB座、滑动座、电气控制箱,下部有两个蓄油池,用于蓄装冷却液。

  2. 动力分配箱主要安装有各种齿轮、轴、交换齿轮箱,该箱功能是主电机传给箱,经减速机把动力匀速传给两根轮杆,箱体中间为一空齿轮,以方便长工件通过。

  3. 液压系统是滚丝机的主要系统,它主要使滑动座做进给运动和退回运动。

  4.滚压系统由固定座、滑动座、轮杆机构组成。

  5.固定座分为A、B两个,A座安装有轮杆座用以安装滚轮,B座安装油缸前进后退位置调整。

  6. 滑动座前面安装有轮杆机构,靠B座上的油缸前进、后退作径向运动。

  7.轮杆机构主要由轮杆座、轮杆支撑座组成。

  8.打开交换齿轮箱上盖,可调换齿轮,以适应所加工工件的速度。

  9.冷却系统主要由水泵把液体通过管路送到喷头,喷头可调整液体流量大小,严禁冷却液加注过多,以超过吸油头4cm为基准,过多,液面易进入电机,烧毁水泵,冷却液可采用20#机械油,加适量柴油。

  10.电气系统由各种控制面板,PLC控制部分和电气线路组成。