耐候板诚信立足
产品优势图
金属材料以及由它们制成的结构物,在自然环境中或者在工况条件下,由于与其所处环境介质发生化学或者电化学作用而引起的变质和破坏,这种现象称为腐蚀,其中也包括上述因素与力学因素或者生物因素的共同作用。某些物理作用例如金属材料在某些液态金属中的物理溶解现象也可以归入金属腐蚀范畴。
耐候板强度和力学机械性能能综述
对于合金耐候板,重要的质量要求是钢的机械性能。强度是金属耐候板抵抗 变形和断裂的能力。常用的强度标准,如屈服点、拉伸强度、指定的非比例伸长应力、指定的总伸长应力、指定的残余伸长应力、蠕变极限、耐久强度极限、疲劳强度、疲劳极限、疲劳寿命、断裂韧性等。标准中规定的残余伸长应力或规定的非比例伸长应力已经取代了常用的屈服强度。强度单位是兆帕。
屈服点:在测试过程中,当样品可以继续拉伸(变形)而不增加(保持不变)力时的应力。
园林用耐候锈钢板成分与热处理特点
成分特点 (1) 低碳:由于韧性、焊接性和冷成形性能的要求高,其碳含量不超过0.20%。
(2) 加入以锰为主的合金元素。
(3) 加入铌、钛或钒等辅加元素:少量的铌、钛或钒在钢中形成细碳化物或碳氮化物,有利于获得细小的铁素体晶粒和提高钢的强度和韧性。此外,加入少量铜(≤0.4%)和磷(0.1%左右)等,可提高
抗腐蚀性能。加入少量稀土元素,可以脱硫、去气,使钢材净化,改善韧性和工艺性能。
产品案例
公司实力
耐候钢板的脱硫工艺技术流程及优势
工艺实用性与可操作性性
1、可实现的脱硫效率和运行可靠性
由于脱硫剂在脱硫塔内多次循环,使得脱硫剂与烟气的接触时间长达30分钟,从而大大提高了脱硫剂的利用率和脱硫效率。目前已投入使用的美国、德国的示范工程及商业运行系统中证明,对于烟气循环流化床脱硫工艺,在CA/S=1.1-1.4时,脱硫效率可达到95%以上。因此,对于本项目的烟气脱硫除尘改造工程,本工艺完全能满足未来SO2和粉尘的控制要求,并可放宽对燃煤煤质(含硫率)的要求。
2、脱硫脱硫剂的可获得性
本文脱硫剂采用外购当地生产的合格消石灰粉。实际运行后考虑到运行成本可以采用本地价格低廉的符合脱硫系数要的电石渣粉作为脱硫剂。
熟石灰[CA(oh)2]有效成分初度大于等于80%
颗粒度:大于等于200目。
3、污染防治
本工艺在脱硫过程中不产生废水。
1、 耐候板质量保证首先从技术着手,从 耐候板产品选型上满足用户要求,我们将提供技术成熟,并且经过实践检验运行稳定、性能可靠的 耐候板产品;
2、严格制定 耐候板工艺措施,严格执行,要求操作者按图纸标准要求和工艺文件进行自检,专职检验严格把关,不合格的 耐候板产品杜绝出厂;
3、在安装期间派技术人员常驻现场,进行技术服务,指导安装质量,及时与甲方和监理公司部门沟通,发现问题及时解决;
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