母线槽物流快捷

电缆桥架技术要求钢制电缆桥架，电缆托盘、梯架宜用冷轧板，在强度要求的条件下，也可使用热轧板，其材质应符合普通碳素结构钢技术条件GB700中Q235A钢并符合普通碳素结构钢冷轧钢带GB716及普通碳素钢、低合金钢薄钢板技术条件GB912的有关规定。钢制电缆桥架，托盘、梯架允许小板材厚度电缆桥架，托盘、梯架宽度(mm)允许小厚度(mm)4005400～80008005电缆桥架表面防腐层材料应符合现行有关的规定，电缆桥架手工焊接用焊条应符合碳钢焊条GB5117。电缆桥架的承载能力，应按荷载试验的规定予以验证，使电缆桥架初产生变形时的荷载除以系数5的值不应小于额定均布荷载。电缆桥架各种型式支、吊架，应能承受托盘、梯架相应规格、层数的额定均布荷载及其自重。电缆桥架连接板、连接螺栓等受力附件，应与托盘、梯架、托臂等本体结构强度相适应。电缆桥架，托盘、梯架在承受额定均布荷载时的相对挠度不应大于1/200。电缆桥架吊架横档或侧壁固定的托臂在承受托盘、梯架额定荷载时的大挠度值与其长度之比，不应大于1/100。  什么是复合环氧电缆桥架复合环氧复合型电缆桥架采用新材料“复合环氧”，在特定的工艺下制造而成．该类桥架防腐性能好，机械强度高，防火性能强，抗老化性能强，造型美观，安装方便，各种性能大大优于其它桥架制品。
  复合环氧复合型电缆桥架适合在腐蚀性，大跨距，重载荷条件下使用。复合环氧复合型电缆桥架采用新材料“复合环氧”，在特定的工艺下制造而成．该类桥架防腐性能好，机械强度高，防火性能强，抗老化性能强，造型美观，安装方便，各种性能大大优于其它桥架制品。复合环氧复合型电缆桥架适合在腐蚀性，大跨距，重载荷条件下使用。的金属桥架表面防腐层厚度小，在运输、安装中容易破损，而且表面有微孔，腐蚀性气体通过小孔容易进入到结构层影响防腐效果；非金属电缆桥架防腐性能较强，但机械强度不够。为了解决金属与非金属因系数不同而引起的脱层问题，在金属和非金属之间加入了结合层；为了解决了易粉化、易老化的问题，在桥架表面模压了具有抗光照等特殊作用的保护层；复合环氧复合型电缆桥架经机构鉴定使用寿命在30年以上，这种产品已经使用了15年，未出现褪色和老化迹象。

其工艺制造不受板材限制，外壳做成瓦沟形式，使母线机械强度增加，母线水平段可生产至13m长。由于外壳做成瓦沟形式，坑沟位置有意将母线分隔固定，母线之间有18mm的间距，线间通风良好，使母线槽的防潮和散热功能有明显的提高，比较适应南方气候；由于线间有一定的空隙，使导线的温升下降，这样就提高了过载能力，并减少了磁振荡噪声。但它产生的杂散电流及感抗要比密集型母线槽大得多，因此在同规格比较时，它的导电排截面必须比密集绝缘插接母线槽大。插接式母线槽属树干式系统，具有体积小结构紧凑运行可靠传输电流大便于分接馈电维护方便能耗小动热稳定性好等优点，在高层建筑中得到广泛应用。
代空气型上世纪50年代中期起，以北京白纸坊机场电器厂为代表，将导电排用绝缘衬垫支撑在壳体内，靠空气介质绝缘。相间距离50mm第二代密集型上世纪80年代中期开始，以遵义长征电气控制设备厂为代表，将导电排用绝缘材料覆盖后再与两侧紧固在一起。 绝缘材料：聚四氟乙烯带，工作温度200度，缺点高温分解时产生使人致死的毒气（八氟异丁烯和氟 ）
聚氯乙烯热缩管，质量差别极大，部分厂家采用廉价产品，实测绝缘达不到B级。辐照交联阻燃绕带（PER）使用效果不错，工作温度150，防水性能好，有弹性，包缠比较紧密。在二代母线演变中产生的一种特殊的母线形式，即密集型母线空气式插口。由于工艺的变化，已基本变成密集型母线密集式插口，即整体密集型母线槽。
第三代复合绝缘型母线槽除了导电排本身具有绝缘层外，各相线之间还有一定的空气介质绝缘。在各种弯头采用硫化绝缘技术。直线段采用MT-7-3橡胶套管。硫化绝缘技术：材料为CZ260快固绝缘粉末，采用四元交联固化，绝缘层与导电排间无间隙。其散热性能防潮性能绝缘可靠性能均优。但由于成本较二代母线偏高而未能广泛推广。
其他相关情况: 1995年和2000年监督抽查结果，国产母线槽合格率由5714%上升到74% 母排焊接：L形（平弯）和T形等母排，都是采用母排焊接，但国标还没有相关标准，据说在考虑采用焊缝探伤（按GB3323的Ⅲ级标准） 如今已经有高防护等级IP66以上的，解决了防水问题。上海外高采用了国内IP68的室外母线槽， 与电缆相比的优缺点，简单来说就是树干式供电与放射式供电的差别。