劈裂棒定制加工

详细介绍：

岩石劈裂机于不能作业并要求产量高、工期紧等技术难度大土石方工程，中德科工生产岩石劈裂机钻孔直已达到3厘米以上，钻孔间隔2到3米一排，挖机装采石场开采大块岩石劈裂机图片放入岩石孔中，一分钟左右可胀裂开石头10立方左右，破碎坚石上千立方，比使锤+切割机或膨碎剂快倍以上，且成本低。

主机类（分为电机动力：操作、动操作、柴动力：操作、动操作）

愚公斧劈裂机破石头，属于静态无声状态。在石头上打个孔，然后把我们愚公斧劈裂机头放到打好孔里，开动主机，操作泵上开关，要三到分钟，同一个孔就工作结束了。速度很快，同劈力过市场劈裂机以上，产量过市场这一类产品三倍以上。

应用领域：

1、筑物拆除方面：钢筋混凝土基础和建筑的拆除，筑物局部拆除，桥梁和桥墩的拆除，水下建筑物的拆除等。

2、施工方面：建筑物及桥梁、地基桩头剔除，凝土墙体开洞，水利枢纽的涵洞扩大，在的岩石上开挖地基或岩石，小型岩石隧道、坑道和壕沟的开挖与掘进，航道疏浚中的水下岩石或建筑物的破碎与等。

3、机险和救灾方面：铁路和公路塌方处的大块岩石和混凝土的分裂与，矿区隧道内塌方后的大块岩石，震或其他突发后倒塌建筑物的紧急拆除和救助等。

4、采矿采石场方面：矿石二改，大理石、花岗岩、砂岩和其他贵重石材的荒料开采和分裂等。

5、冶金工业方面：炼钢炉内的维修，钢炉渣的分裂与破碎，铝厂或其它冶炼厂电解槽内碳块的破碎与清楚。

6、公路、市政方面：沥青路面和水泥路面、桥面的养护破拆，自来水公司、燃气公司、电力公司、通信公司的机修破拆工作等。

7、其它方面：港口、车站、货场、矿山等方面的各种货物的装卸，废钢等的分拣、抓取和装卸等。

岩石分裂机概述：

岩石分裂机由动力泵站和分裂机两大部分组成，分裂机由泵站输出的高压油驱动油缸产生大推动力，并经机械放大后即可使被分裂物体按预定方向裂开。该产品主要用于建筑、石材的开采作业;大块矿石(金属矿、非金属矿)的二次解体;混凝土构件(水泥路面、机车基础、桥梁及房屋构件)局部和作业;天然石材开采、分裂、破碎。

劈裂机参数：

型号规格ygf-5000

所需钻孔直径110mm

所需钻孔深度大于1500mm

额定油压40mpa

液压油标号 46或68

工作油温5-80℃

油箱容量60-100l

单机重量（含劈块）1600kg

液压主机重量225kg电动/290kg柴动

功率7.5kw电动/18匹柴动

大型分裂机的原理：

利用岩石的抗拉强度远低于抗压强度的特性，应用楔块的原理，在以钻孔放进劈裂机楔块模组。由液压提供动力，令岩石由里往外受力，破坏岩石结构，从而达到岩石分裂的目的,填补了工程不能、岩石太硬，破碎锤不破拆的工艺空白，不受环境的影响，性能稳定，操作简单。是当前液压劈裂机的选择。

（劈裂机）工程领域：

1、金属矿，非金属矿、煤矿的开采。

2、隧道掘进的工程：地铁、涵洞、矿井、地下管线、河道治理等工程。

3、冶炼拆除工程：各种冶炼炉，烧窑、耐火砖，碳块的破碎与拆除。

液压岩石劈裂器应用领域：

1，筑物拆除方面钢筋混凝土基础和建筑的拆除，筑物的局部拆除，桥梁和桥墩的拆除，水下建筑物的拆除等。

2，施工方面建筑物及桥梁，地基桩头剔除，凝土墙体开洞，水利枢纽的涵洞扩大，在坚硬的岩石上开挖地基或岩石，小型岩石隧道，坑道和壕沟的开挖与掘进，航道疏浚中的水下岩石或建筑物的破碎与等。

注意事项：

1、擦拭中间楔块与反向楔块的四个接触面至干净，并均匀涂抹润滑脂直至覆盖整个接触面即可。

2、装上反向楔块并用压簧紧固，将分裂机活塞推杆回收至值升压力即可卸荷（分裂机楔块组不能放入孔中）。

3、将分裂机的楔块组放入钻好的孔中（根据型号选择相应的孔径，楔块组的反向楔块薄位置应平齐钻孔起始位置）并调整分裂方向。

4、将换向阀置于（1）档位，进行分裂作业。如果是多机并用统一置于（1）档。分裂后，分裂机换向阀立即统一置于（2）档位将分裂机活塞推杆收回至值升压时，再置于（0）位卸荷。此时将楔块组从孔中拿出完成分裂作业。

5、分裂机持续工作压强55-60MPa不得过10秒，在10内若未分裂对象须置于换向阀（分裂机）的（2）或（0）位进行回收或者卸荷后才能继续进行分裂作业。

底孔参数选择及钻孔：

1.底孔直径底孔直径取决于岩石液压劈裂机楔块组件工作部份外径的大小，而楔块组件的大小取决于现场的岩石大小，岩石体积较大，选用大直径楔块件，岩石体积较小，选用小直径楔块组件，该项目采用￠42mm的底孔直径。

2.底孔深度底孔深度主要有岩石液压劈裂机的型号决定，该项目选取500mm的底孔深度。

3.底孔间距底孔间距取决于岩石的特性及岩石液压劈裂机的型号，该项目选取500mm的底孔间距。

4.钻孔岩石钻孔的方向应垂直于孔所在的表面，孔的大小应与岩石液压劈裂机的直径相适应，钻孔的深度比楔块组件长度深100mm。严禁打斜孔和浅孔，不应在受力不好的位置打孔。