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【无缝钢管】_价格_厂家

更新时间: 2025-10-29 20:27:21 ip归属地:温州,天气:晴转多云,温度:12-25 浏览:1次
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范围【无缝钢管】_价格_供应范围覆盖浙江省温州市、洞头区、鹿城区龙湾区瓯海区永嘉县平阳县苍南县文成县泰顺县瑞安市乐清市等区域。
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钻探用地质无缝管
地质用无缝钢管:地质钻探用钢管(YB235-70)是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管,是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面,大量用作输送流体的管道,如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。
地质管用途钻杆:
    钻孔工具中连接钻头、用以传递动力的杆件。 钻柱通常的组成部分有:钻头、钻铤、钻杆、稳定器、专用接头及方钻杆。钻柱的基本作用是:(1)起下钻头;(2)施加钻压;(3)传递动力;(4)输送钻井液;(5)进行特殊作业:挤水泥、处理井下事故等。
地质管用途  
  钻杆(Drill pipe):钻孔工具中连接钻头、用以传递动力的杆件。 
钻柱通常的组成部分有:钻头、钻铤、钻杆、稳定器、专用接头及方钻杆。钻柱的基本作用是:(1)起下钻头;(2)施加钻压;(3)传递动力;(4)输送钻井液;(5)进行特殊作业:挤水泥、处理井下事故等。钻铤(drill collar):处在钻柱的下部,是下部钻具组合的主要组成部分。其主要特点是壁厚大(一般为38~53mm,相当于钻杆壁厚的4~6倍),具有较大的重力和刚度,它在钻井过程中主要起以下几方面的作用:(1)给钻头施加钻压;(2)保证压缩条件下的必要强度;(3)减轻钻头的振动、摆动、和跳动等,使钻头工作平稳;(4)控制井斜。
在地质管、地质钻探管实际应用中:
为探明地下岩层结构、地下水、石油、天然气及矿产资源情况,利用钻机打井。石油、天然气开采更离不开打井,地质钻探用石油钻探用无缝钢管是钻井的主要器材,主要包括岩芯外管、岩芯内管、套管、钻杆等。由于钻探用管要深入到几千米地层深度工作,工作条件极为复杂,钻杆承受拉、压、弯曲、扭转和不均衡冲击载荷等应力作用,还要受到泥浆、岩石磨损,因此,要求管材必须具有足够的强度、硬度、耐磨性和冲击韧性,钢管用钢用“DZ”(地质的汉语拼音字头)加数字一代表钢屈服点表示,常用的钢号有DZ45的45MnB、50Mn;DZ50的40Mn2、40Mn2Si;DZ55的40Mn2Mo、40MnVB;DZ60的40MnMoB、DZ65的27MnMoVB。钢管都以热处理状态交货。




轧管所用主要管坯一般为钢锭、电渣锭和连铸坯或锻坯、轧制坯及高心浇铸的空心坯。 

周期轧管机组所用坯料一般为钢锭、电渣锭和连铸坯。钢锭形状有方形、方波浪形、多边形(包括八边、十二边)、圆形等。精轧管机组、连轧管机组常采用连铸圆管坯。 

管坯不得有裂纹,表面气泡、皮下气泡、翻皮、飞边、严重结疤等缺陷 

 

 

管的检查一般包括:几何尺寸、表面质量的检查;化学成分、力学性能、工艺性能、高低倍组织的检验;无损探伤检验;某些特殊性能的检验和测长称重等。

(1)钢管的几何尺寸检查

钢管外径、壁厚和弯曲度、长度可在检查台上用外卡规、千分尺和弯曲度靠尺、长度卷尺进行检查。

对外径、壁厚和长度也可以采用自动尺寸检测装置(例如自动测径、测厚、测长装置)进行连续检测。20世纪80年代后期投产的钢管生产厂一般都有在线的自动测径、测厚装置,在精整区设有测长称重设备。对于OCTG钢管还需要对螺纹参数进行检查。

(2)钢管的内、外表面检查 

一般采用目测进行内外表面检查,而内表面除了采用目测外,也可利用反射棱镜进行检查。有些特殊用途的钢管还要求通过无损探伤,包括涡流、漏磁、超声波、磁粉探伤等对钢管内、外表面质量进行检查。 

(3)力学性能和工艺性能检查 

为了验证钢管的力学性能满足标准的要求,需要对钢管抽样作力学性能检验。

力学性能检验主要包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击功等。工艺性能检验主要包括压扁试验、扩口试验、水压试验、卷边试验、冷弯试验、射孔试验等。这些检验项目根据标准的不同和钢管用途的差别而有所选择。

(4)无损探伤

无损探伤是指在不损坏钢管的情况下,直接进行其内部和表面缺陷检查。目前,漏磁探伤、超声波探伤、涡流和荧光磁粉探伤等已经广泛在钢管企业中使用。近年来无损探伤法有很大发展,近又出现了声发射全息照相、超声波频谱分析探伤、超声波显像探伤以及超声波高温探伤等新技术。

(5)化学成分检验 

根据标准要求,按炉批号对钢管主要成分进行复验。 

(6)高低倍检验 

它包括钢管的低倍组织、非金属夹杂物、实际晶粒度、金相显微组织、脱碳层等的检验、测定。需按标准的要求进行。 

(7)重量检测 

对有单支重量要求的钢管,还需通过称重装置检验重量是否符合合同或标准要求。 

 



温州洞头天祥钢管有限公司将继续坚持“质量至上、用户为先、信誉良好”的宗旨,以优惠的价格,优异的温州洞头--无缝钢管和完善的服务来满足广大用户的需求。依靠创新和优良的品质,出优异产品,创优异效益,与您共创美好灿烂的明天!




钢材力学性能是保证钢材终使用性能(机械性能)的重要指标,它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中,根据不同的使用要求,规定了拉伸性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率)以及硬度、韧性指标,还有用户要求的高、低温性能等。
①抗拉强度(σb)
试样在拉伸过程中,在拉断时所承受的力(Fb),除以试样原横截面积(So)所得的应力(σ),称为抗拉强度(σb),单位为N/mm2(MPa)。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的能力。
②屈服点(σs)
具有屈服现象的金属材料,试样在拉伸过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长时的应力,称屈服点。若力发生下降时,则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2(MPa)。
上屈服点(σsu):试样发生屈服而力首次下降前的应力; 下屈服点(σsl):当不计初始瞬时效应时,屈服阶段中的小应力。
屈服点的计算公式为:
式中:Fs--试样拉伸过程中屈服力(恒定),N(牛顿)So--试样原始横截面积,mm2。
③断后伸长率(σ)
在拉伸试验中,试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比,称为伸长率。以σ表示,单位为%。计算公式为:σ=(Lh-Lo)/L0*
式中:Lh--试样拉断后的标距长度,mm; L0--试样原始标距长度,mm。
④断面收缩率(ψ)
在拉伸试验中,试样拉断后其缩径处横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比,称为断面收缩率。以ψ表示,单位为%。计算公式如下:
式中:S0--试样原始横截面积,mm2; S1--试样拉断后缩径处的少横截面积,mm2。
⑤硬度指标
金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力,称为硬度。根据试验方法和适用范围不同,硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
A、布氏硬度(HB)
用一定直径的钢球或硬质合金球,以规定的试验力(F)压入式样表面,经规定保持时间后卸除试验力,测量试样表面的压痕直径(L)。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS(钢球)表示,单位为N/mm2(MPa)。
其计算公式为:
式中:F--压入金属试样表面的试验力,N; D--试验用钢球直径,mm; d--压痕平均直径,mm。
测定布氏硬度较准确可靠,但一般HBS只适用于450N/mm2(MPa)以下的金属材料,对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中,布氏硬度用途广,往往以压痕直径d来表示该材料的硬度,既直观,又方便。
举例:120HBS10/1000/30:表示用直径10mm钢球在1000Kgf(9.807KN)试验力作用下,保持30s(秒)测得的布氏硬度值为120N/ mm2(MPa)。 [1] 



在链式冷拔管机上采用浮动顶头拔制中小直径薄壁管,由于浮动顶头轴向没有固定,从而使拔制力显著降低,道次变形量提高,能抖纹,提高钢管精度。因此国内20世纪80年代起在一些钢管厂开始应用此工艺拔制钢管。 

1985年常熟无缝钢管厂在分析和总结用浮动顶头拔制直径30~50mm各种规格钢管的经验以及试验结果后,确定了浮动顶头锥角,锥形与圆锥形部分长度,芯棒、材料、外模设计和工艺参数的选择等方法。 

1989年上海第五钢铁厂总结用浮动顶头拔制小直径厚壁合金钢管的经验时指出,浮动顶头要想稳定拔制,需要有相宜的外模配合,外模材质要能承受较大的拔制应力和冲击负荷,耐磨性要好,锥角要与浮动顶头相匹配,外模的喇叭口要大,以保证可加大减径量,利于咬入和稳定变形。 

1986年用半浮动顶头进行了拔制厚壁管的试验研究。半浮动顶头拔管与浮动顶头拔管的根本区别是圆锥段锥角及半浮动顶头的锥角小于摩擦角,而浮动顶头锥角大于摩擦角。通过实验得出,半浮动顶头与圆柱短顶头拔制厚壁管相比,半浮动顶头锥角较小,拔制力显著下降,减少了拔制道次,减小了芯杆和连接螺丝的拉力,避免了螺丝拉断;与浮动顶头拔制厚壁管相比,半浮动顶头拔制降低了道次所需的小减径量,相应地增加了道次减壁量,改善了钢管表面质量,提高了尺寸精度;与空拔相比,能减少钢管爆裂。 

(1)主要优点: 
 

① 生产率高。连轧管机的延伸系数可达7,轧出速度达7 m/s,机组年产量可达96万t。 

②钢管表面质量好。由于采用研磨、镀铬处理的长芯棒进行轧制,钢管内表面质量好,平滑程度可达4~6μ,自动轧管机为12~15μ,周期轧管机为20~25μ。 

③钢管长度长。连轧管机轧出的钢管长度一般为30 m左右,长可达50 m。 

④生产成本低。因机组产量高,金属消耗低,生产成本大大低于其他轧管机组。 

⑤机械化、自动化程度高。 

(2)主要缺点:设备多,厂房大,电气装机容量大,设备控制复杂,一次建设投资高。 

连轧管生产机组命名特点(方式)。连轧管机组均以轧机型式和芯棒操作方式及机组设计合理生产的规格外径尺寸命名。 

 




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