供应H型钢弯曲机_品牌厂家
| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 电议 |
| 发货期限 | 电议 |
| 供货总量 | 电议 |
| 运费说明 | 电议 |
| 范围 | 供应H型钢弯曲机_品牌供应范围覆盖四川省、凉山市、美姑县、西昌市、盐源县、德昌县、会理市、会东县、宁南县、普格县、布拖县、金阳县、昭觉县、喜德县、冕宁县、越西县、甘洛县等区域。 |
注意事项：
1.调度滑块行程时，调量小于100，损坏机器。
2.按所折板料厚度、挑选恰当模，模规范通常等于或大于8倍板料厚度。
3.折弯狭板料时，将体系作业压力恰当下降，损坏模具。
4.查看箱位，建议泵查看液压管道、泵有无异常。
5.由板料折弯力数或折弯力计算公式得工件折弯力，工件折弯力不大于1000KN。
6.查看托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，拾掇洁净。
7.发作异常当即停机，查看缘由并及时清扫。
用途：
主要于隧道，地铁，水电，地下洞室等工字钢，槽钢角钢U钢等材弯曲。主要于C钢、U钢，工字钢、角钢、槽钢、道轨、方钢、钢管等钢拱形卷圆、变、定角弯曲。
操作说明：
工作时，将所需冷弯加工钢由系统门式托架推放在两主动滚之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚冷压钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统，使主动滚转动并依靠摩擦力带动钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。
操作时不能出机械性能规模作业。尽量偏疼载荷。操作与送料人员之间应按规矩信号，密切配合。如在弯制过程中发生曲解，应及时检查压痕违反受压面的情况，检查主、从动压轮能否磨损出槽，并及时进行检修。操作中，发现冷弯机异常响声或渗漏油时，应立即停机。制止设备带强行作业。故障或检修时，应先堵截电源，在曲折机处于中止状态下再进行修补，并在显眼处挂上检修牌。制止非检修人员修补设备，制止设备在工作中检修。
我们坚持以优质产品为理念，坚持以产品品质为先，致力为市场和客户提供优质 各种型号弯曲机产品。客户满意是我们的追求，实体厂家，现货供应，加工定制。层层规格，库存充足，，售后无忧，24小时专注售后服务，为您解答疑惑，品质可靠现货当天发货。
供应H型钢弯曲机_品牌厂家
1.检查电源是否正常。
2.检查电机泵组是否正转。
3.将压力表开关打开，溢流阀调压松开。
4.点动电机，检查方向是否正确。
5.检查电液阀和点动开关是否正常。
工字钢冷弯机操作规程如下：
1、严格遵守机床工操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。
3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。
4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。
6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当，以免损坏模具。
7、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。
8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀。
工作原理：
把工字钢*冷弯机上，与减速带动的滚轮后，将压紧手柄进给锁紧，启动电机油泵组，由电动油泵输出的压溢流阀（压力），集成块到电缆阀，有电液阀和动点开关（点进，点退）控制油缸工作，工作油缸推。
所以冷弯机别广泛使，但是有冷弯机太过于繁琐对工作效率有着很大影响。但是英纳伟特数控冷弯机大大了操作，让工作效率了一大截，制造钢品质高。下面我们就来了解下数控冷弯机。他一气购了三套陶瓷茶具，总共算下来不到600元。
产品特点：
1、WGJ-250型弯拱机是研发新型全自动弯曲型钢产品。采用液压系统，具有传动平稳，压力大等特点，槽钢工字钢成型机，
2、电机、减速机，液压泵站采用榆次液压。
3、两个主动轮距可以调整。分别为2.1米和1.45米。弯制半径（加工10-16）时，将主动轮装在1.45米位置。
4、换易损件方便，不需再次进行校正，用户只须将螺丝拧紧装配好即可继续正常使用。（同类产品中易损件可以全保一年）
5、用户要在加工件两端制作滑动平台，工件焊好后可以继续制作，节约用料成本。
产品型号：WGJ-250
总功率：12Kw
电压：380V
液压系统压力：20Mpa
油缸推进速度：1-13mm/s
主驱动轮转速：7r/min
小弯曲半径 2M
重量：2380kg
外型尺寸：2.5m×1.5m×1.2m
wgj-250工字钢弯拱机介绍：
wgj-250工字钢弯曲机（冷弯拱机）是我公司新全自动钢弯曲钢产品。（性能）采液压系统，具有传动平稳，压力大等特点。
wgj-250工字钢弯拱机主要于隧道，地铁，水电，地下洞室等工字钢，槽钢角钢u钢等材弯曲。
wgj-250工字钢弯拱机是隧道支护钢拱架加工制作新设备。它由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器控制系统和辅助系统等六大部分组成。
用户对冷弯型钢的质量要求越来越严格，要求品种规格多样化，这样就促使辊弯成型工艺不断改进以适应于用户要求，在发展辊弯成型工艺与研制的相应设备中，采用了带式的立辊成型机，成型辊集中调节的成型机组直缘成型机组。
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