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产生缘由:由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。消费过程中产生的,如轧制工艺参数设计不正确,模具表面不光滑,润滑条件不好,孔型设计及调整不合理。管坯(钢管)在加热轧制,热处置以及矫直过程中,假定由于加热温度控制不当,变形不均匀,加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的剩余应力,那么也有可能招致钢管产生表面裂纹。钢管理化性能:常温力学性能、高温力学性能、低温性能、抗腐蚀性能。钢管的理化性能主要取决于钢的化学成分,组织结构和钢的纯真度以及钢管的热处置方式等。
钢管工艺性能:压扁、扩口、卷边、弯曲、焊接等。钢管金相组织:低倍组织(宏观)、高倍组织(微观)M、B、P、F、A、S。钢管特殊央求:合同附件、技术协议。无缝钢管质量检验方:化学成分分析:化学分析法、仪器分析法(红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等)。红外C—S仪:分析铁合金,炼钢原材料,钢铁中的C、S元素。直读光谱仪:块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi。N—0仪:气体含量分析N、O。钢管几何尺寸及外形检查:钢管壁厚检查:千分尺、超声测厚仪,两端不少于8点并记载。钢管外径、椭圆度检查:卡规、游标卡尺、环规,测出点、小点。钢管长度检查:钢卷尺、人工、自动测长。钢管弯曲度检查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。钢管端面坡口角度和钝边检查:角尺、卡板。钢管表面质量检查:,人工肉眼检查:照明条件、标准、阅历、标识、钢管转动。无损探伤检查:超声波探伤UT:关于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。


焊接钢管因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊(电阻焊)管和自动电弧焊管,因其焊接方式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种,因其端部外形又分为圆形焊管和异型(方扁)等焊管。无缝钢管的管壁上是没有焊接缝的,由于它是用圆钢直接空孔再中止轧制拔制而成的。外观上,无缝钢管和焊接钢管区别在焊管内壁有焊筋,而无缝的没有。无缝管压力更高,焊管普通在10个左右MPa,往常焊管有做无缝化处置的。无缝钢管是在轧制中一次成型的。焊接钢管需求卷制后焊接而成,普通有螺旋焊和直焊。性能无缝管要好一些,当然价也高一些。
常用的探伤方法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤(着色探伤)、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤等方法。直缝钢管与无缝钢管的主要区别引见,直缝钢管和无缝管的主要区别有消费技术,还有应用两个部分。直缝管是铁板,经过压弯,合口,焊接等工序消费出来的,允许有一条焊缝。而无缝管是圆钢经过轧管机热轧出来的,是没有焊缝的。直缝钢管是用带钢卷曲经过焊接完成的,无缝管是没有焊接的缝隙的,无缝管是用圆钢直接制造而成的一个整体的圆形钢管,用钢胚直接拉出来的。



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涡流探伤ET:(电磁感应)主要对点状(孔洞形)缺陷敏感。磁粉MT和漏磁探伤:磁力探伤,适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。电磁超声波探伤:不需求耦合介质,可以应用于高温高速,粗燥的钢管表面探伤。渗透探伤:荧光、着色、检测钢管表面缺陷。钢管理化性能检验。拉伸实验:测应力和变形,判定材料的强度(YS、TS)和塑性指标(A、Z)纵向,横向试样管段、弧型、圆形试样(¢10、¢12.5)小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。
备注:试样断后伸长率与试样尺寸有关GB/T1760,冲击实验:CVN、缺口C型、V型、功J值J/cm2标准试10×10×55(mm)非标试样5×10×55(mm)硬度实验:布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等。液压实验:实验压力、稳压时间、p=2Sδ/D钢管工艺性能检验过程:压扁实验:圆形试样C形试样(S/D>0.15)H=(1+2)S/(∝+S/D)L=40~100mm单位长度变形系数=0.07~0.08环拉实验:L=15mm无裂纹为合格。扩口和卷边实验:顶心锥度为30°、40°、60°。弯曲实验:可替代压扁实验(对大口径管而言)。钢管金相分析:高倍检验(微观分析):非金属夹杂物100xGB/T10561晶粒度:级别、级差。组织:M、B、S、T、P、F、A-S脱碳层:内、外。



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