弯供机厂商
自贡大安万泽锦达机械制造有限公司是一家专业加工和生产 圆管弯供机的公司。公司拥有现代化的 圆管弯供机生产设备,专业的 圆管弯供机设计师,高水平制作人员,操作熟练的安装施工队伍,规范化,标准化,优良化的工程质量和高素质的管理。从设计、生产、安装为客户提供一站式服务,以丰富的生产安装和施工管理经验取得众多客户的信任。
冷弯空心管材的特点
1. 厚壁度高,节省了机械加工用户工料时的损耗。2.规格多,应用范围广泛。3.冷轧成品好,表面质量好,直线度好。4.钢管内径可以做成六角形。5.钢管性能更优越。
2、圆管弯弧机的主要功能就要利用滚动挤压的方式改变金属材料的形状,那么在方管收到挤压的时候,弯弧机用途,必然后产生变形量,变形量的大小就取决于弯弧机给方管的挤压力量,圆管弯弧机,弯弧机给工件的力量就是取决于客户想要吧方管弯曲的弧度的大小。弧度越大,压力越小,那么弧度越小,压力越大,对弯弧的工件产生的变形也就越大,这个可以用一些小技巧解决,单纯的追求设备的改变是不行的。可以通过设备加工装和填充的工艺来解决方管弯曲小弧度变形的问题。
3.可调偏心调节可调偏心调整主要是偏心偏心距的调整,调整偏心偏心距将纳入音高变化,当偏心率调整幅度较大,送入距离增加;偏心调节小时,送入的距离变小。数控弯弧机在调整时,只要用在偏心内六角扳手内六角螺钉正向或反向,可以抵消向上或向下小。
4.由于长时间摩擦材料磨损的制动张力调节在制动状态的制动是非常大的,弯弧机应该根据实际情况随时调整制动弹簧螺母,从而使制动带是涨紧状态,并且及时更换的摩擦材料,否则会送入距的影响。
圆管弯弧机
全自动大棚弯管机由三轮组成,配置两个电机电机,弯曲速度快。设备可弯圆管、方管、椭圆管、双模骨架、几字钢、C型钢等钢管 ,模具材质太钢。价格低廉,为大棚钢管骨架弯曲设计。
圆管弯弧机使用注意事项
1、直接用于弯圆管加工,机器在自动运行时可自动执行、可急停,
2、圆管弯管机不仅可以加工圆管,同时还可以弯角钢。
3、弯管程式可在各加工步骤设定各轴自之动作0-3共三段速度,以针对不同工作物灵活运用,提高工作效率。
4、采用对原点系统,每次开机前检查机器有无状况。电机总功率:6.6KW,双伺服电机生产速度:每分钟10米左右.
5、可以弯:方管,圆管,椭圆管,几字钢。
圆管冷弯机主要对钢拱架进行冷加工,可分为两类:一种是液压半自动圆管弯拱机;一种是去全自动数控液压圆管弯拱机;该设备主要应用于公路隧道、铁路隧道、地铁隧道、水利水电、引水涵洞、天然气管道、通信管道、地下通道等。可弯曲型钢有:圆管 H型钢,槽钢,V型钢,U型钢等,根据厂家要求可定做。
WGJ250型液压冷弯机是公司的新型全自动圆管弯曲设备;液压系统,具有传动平稳,压力大等特点,能准确定位,隧道圆管加工精度;WGJ250型液压冷弯机应用于我国公路隧道、铁路隧道、地铁隧道、水利水电引水涵洞、天然气管道、通信管道、地下通道等工程的圆管、槽钢和型钢的弯曲。
主要用于圆管、矿工钢、U型钢、C型钢、角钢、槽钢、道轨、方钢、钢管等型钢的拱形卷圆、变径、定角弯曲;主要应用于隧道,地铁,水电站,地下洞室等圆管,槽钢弯曲。数显编码器编程,使液压系统定位准确,所弯型钢自动成型,效率高、操作方便;应用于隧道、地铁、水电站、地下洞室等行业施工中,是钢拱架制造的理想设备。
主动滚轮,被动滚轮材料,经整体热处理,减少游轮磨损,对工件无划伤,WGJ250型液压冷弯机的液压系统液压元件,液压系统设计,增加了顶出反弹装置,使得顶出能有力。
WGL-250圆管冷弯机注意事项:①正确使用设备,认真执行设备保养,遵守操作规程,是减少设备故障,设备使用寿命,保障生产的条件,因此设备的操作者及维修人员了解设备的结构、性能、维护保养方法和操作规程;②在油箱没有注入油前切勿启动电机。使用前先检查油箱内的油是否加满,如不足应加满,以防油泵吸空。设备使用的液压油经过严格的过滤方可注入油箱,油箱在装油前清洗好,一般使用46号或68号抗磨液压油;③本设备是用油为介质,做好油及本设备的清洁保养工作,以免淤塞或漏油影响使用。油液保持干净,第使用的时间不应过两个月,换时,应同时清洗过滤网和油箱,注意过滤网可放在煤油中冲洗,不能用硬刷子刷洗,如油液未变质,在经过过滤后仍可使用。
圆管弯拱机操作规程:1严格遵守机床工操作规程,按规则穿戴好劳作防护用品;2开机前应将上、下模具整理、擦拭洁净;3查看托料架、挡料架及滑块上有无异物,如有异物,应整理洁净;4按所折板料厚度、选择恰当模口,模口尺度通常等于或大于8倍板料厚度;5由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力,工件折弯力不得大于1000KN;6折弯狭板料时,应将体系作业压力恰当,避免损坏模具;7调理滑块行程时,应调量小于100,避免损坏机器;8折弯前,应将上下模具间的空隙调整均匀共同;9折弯时,不可将手放在模具间,细长小料不可用手扶;只许折弯一块料,不很多块分节一起折弯。查看油箱油位,发动油泵查看液压管道、油泵有无反常;10折弯板料应放在模具中心,机器不宜单边载荷,避免影响工件和机器精度,如某些工件确需单边作业时,其载荷不得大于250KN,并且有二边一起折弯;11查看油箱油位,发动油泵查看液压管道、油泵有无反常;12发作反常当即停机,查看缘由并及时扫除;13作业结束,应封闭油泵,退出控制体系程序,堵截电源。
产品
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