滚丝机厂家支持定制

许多消费者在购买滚丝机的时候会选择价格高的产品，其实滚丝机价格只是一个代表，价格除了具有参考的价值之外还要看滚丝机产品的具体质量，并非价格越高的滚丝机产品质量就越好，很多小滚丝机厂家生产的滚丝机漫天要价欺骗消费者，所以购买的时候就需要我们具有一双火眼金睛。

1、滚丝机价格也会根据滚丝机的工作原理来排定，工作原理是：

(1)钢筋夹紧结构

钢筋夹紧是利用正反螺纹丝杠旋转带动夹紧钳体滑动自定心方式完成的。

(2)螺纹头加工：

将钢筋夹紧，剥肋滚丝头转动并作轴向进给完成螺纹加工。剥肋滚丝头转动是由主电机经减速机以50转每分的转速完成。进给由操作员扳动手柄经齿轮、齿条带动减速机及剥肋滚丝头沿滑杠运动完成。

(3)滚丝轮：

滚轧螺纹的滚丝轮，由三件组成，可互换安装，滚扎螺纹一次成型。

(4)进、退刀：

开启主电机按钮，电机带动减速机及剥肋滚丝头转动，操作员扳动手柄进给，螺纹加工完成时，行程开关触板压下行程开关按钮，延时后反转退回起始位置并自动停机。

2、其次，在购买滚丝机时我们首先要检查滚丝机的动力系统，因为我们使用的都是三相电，所以我们要检查一下，看看是不是出现了电源缺少了某一个相。如果是这种原因，我们就需要更换一下电源的线路或者是接头了。第二个，如果滚丝机台机器都没有动力反应没我们就需要看看是不是滚丝机的保险丝烧坏了，或者是安装的过热保护器开启了保护作用，导致机器关机了。这时候只要让它降温就可以正常使用了。

3、接下来就是在选择之前要了解自己施工的工地上使用的大钢筋与小钢筋的直径。因为现在市面上常用的是加工钢筋直径为16-40的螺纹是普遍的固力士HGS-40D小型全自动直螺纹滚丝机。这种价格都相对实惠呢，也是常用的一款机型。

该机型的特点如下：

① 全自动直螺纹滚丝机，研制的多功能滚丝车床，可以滚轧牙型角75。的螺纹，也可以滚轧任何角度的螺纹，只需要换滚丝轮即可。

② 直螺纹滚丝机滚丝后自动回车。

③ 设计合理，使用维护方便，更换刀具仅需2分钟。

④ 刀具采用自动开合结构，钢筋一次装夹，30秒完成丝头加工，效率高。

⑤ 采用滚丝轮冷轧工艺，钢筋丝头加工"模具化"，精度高，合格率。

⑥ 操作方便快捷，用一个滚丝盘即可一次性完成对φ12—40mm的HRB335级和HRB400级带肋钢的剥肋和滚轧。

还可以根据自己加工的钢筋丝牙的长度来选择固力士HGS-40D大型全自动直螺纹滚丝机。固力士生产的大型全自动直螺纹滚丝机台钳大，电机大(4.5-5.5KW)，重量重(400KG)，适合做32以上的大钢筋和持续高强度作业。

4、当然，即使买回去了在使用过程中如果使用不当，也会影响滚丝机的寿命，以下是影响滚丝机寿命的常见错误：

①、滚丝机床精度差，振动大，运转不正常下服役;

②、滚丝模具对位不正，被滚压件发生轴向位移，牙纹受到剪切和挤压两种应力作用;

③、被滚压螺纹丝坯尺寸大小不均，表面未清理干净，有砂轮沫、氧化皮和污脏物;

④、被滚压件硬度不均匀(8.8级螺栓应在27~30HRC;10.9级应在35~37HRC)，防止有时因管理不善将未经回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬度与滚丝轮牙纹刃口硬度相近，导致崩刃。

⑤、滚压时未加入润滑剂，造成干摩擦，使牙尖温度急剧升高至超过滚丝轮回火温度，牙纹过度回火被软化，发生倒牙、堆牙失效;

⑥、滚丝轮出厂前要充分退磁，留有残磁，工作时因牙纹吸附细铁沫将加速磨损失效。

钢筋滚丝机钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术，钢筋(直接或剥肋)滚丝加工丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。

  是建筑工程一种新型的钢筋连接工艺技术。其原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削方法剥去一部分，然后滚轧出螺纹，现场直接用连接套筒连接，从而完成钢筋连接的工艺过程。

通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。

  若采用直接滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋滚丝机。可在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。刚开始，进给要舒缓平穏，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。

  若采用剥肋滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋滚丝机。先剥肋，后滚丝。在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部咬住钢。筋后可以加力向前扳动手柄，待5秒～10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，待滚丝头自行反转并向后运动，不再轴向移动时，扳动手柄复位，则完成剥肋。

  剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，进行挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。