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在国内外大量有关铁矿石直接还原的研究和生产报道中，氧化球团，其产品直接作为炼钢的原料，这已是一个成熟 的技术，并在工业中广泛采用。但直接还原技术很少用于 处理低品位的复杂难选铁矿石，近年来我国相关科研工作 者对其进行了研究，取得了一定的成绩。具体流程为：先 对复杂难选铁矿石进行直接还原，改变其物相，将氧化铁 转变为容易单体解离金《铁粒，然后再通过筛分或弱磁选 得到高金属化率产品，如图2所示。

韩跃新等人对某地鮞状赤铁矿石进行了深度还原一磁 选工艺研究，在原料均为-2mm,还原温度1350弋，还原 时间50min,铁矿石与煤的配比3 : 2,碱度0. 25的工艺条件 下可以得到金属化率97%左右的还原矿，还原矿在 -0. 074mm含量为83. 62%的磨矿细度条件下经过三段磁 选、一段细筛分级，可获得品位分别为91. 61%和85. 88%,金域化率分别为98. 67%和92. 23%的两种产品，金属铁的 总回收率为80. 13%。

 

成型方法：实弯，顾名思义是压实了弯折，实弯时内外辊与管坯内外壁双向压实。实弯的优点是反弹小，成型准确，而且只要辊型准确，内角成型的R比较准确。实弯的缺点是有拉伸/减薄效应。 ，实弯会使弯折处产生拉伸，拉伸效应使弯折线纵向的长度缩短; 第二，实弯弯折处金属会因拉伸而变薄：空弯，空弯是通过外辊与管坯外壁的单向接触形成弯矩使带料弯折，空弯会使弯折线产生压缩，压缩效应使弯折线纵向伸长，弯折处金属出现堆积变厚，这就是空弯的压缩/增厚效应。空弯的优点是可以在无法进行实弯时进行边长的弯折，比如方矩管的上边/侧边同步弯折和精整。空弯还可以弯折R<0.2t的内角而不致管壁发生断裂。空弯的缺点是在上边/侧边同步空弯时，由于上辊和下辊同时产生压力，成型力容易超越临界点，造成边部失稳内凹，并且也会影响到机组稳定运行和成型质量。这也是方矩管和圆管空弯成型时不同的特点。