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结构与性能特点:结构:由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电液换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成;性能特点:A、钢拱架设备,亦可弯曲大曲率圆管、U型钢、槽钢立弯和横弯;B、双电机驱动,液压缸推进;C、按下液压缸“前进”按钮,液压缸到达位置后弯曲成形,操作方便;D、结构合理,工作,适合大型型钢,大弯曲半径弯制。
圆管弯拱机结构:由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电液换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成;性能特点:A、钢拱架使用设备,可弯曲大曲率圆管、U型钢、槽钢立弯和横弯;B、双电机驱动,液压缸推进;C、按下液压缸“前进”按钮,液压缸到达位置后弯曲成形,操作方便;D、结构合理,工作简单,适合大型型钢,大弯曲半径弯制。
如何挑选圆管冷弯机:1、先要先看一下液压顶辊和两个主动力辊的直径(辊小的话,接触面就小,很容易会打滑);弯非标钢材的时候容易变形;2、液压油缸直径的大小决定着机器顶弯动力的大小,油缸行程的长短决定了型钢弯曲半径的可调性;3、台体钢板厚度决定着弯曲较大型钢时机器的本身能不能承重;4、看下电机的功率和减速机的减速比,这个和所要弯曲的型钢也有很重要的关系。
如何挑选弯拱机(冷弯机):许多朋友在选购弯拱机没有经验不知道怎么对比,今天万泽锦达弯拱机厂就给大家总结一下挑选弯拱机的4项因素:1、三个顶滚的直径:细了,因接触面小,容易打滑;弯非标钢材 的时候容易变形;2、油缸 的直径和行程:直径和行程决定了压力的大小和弯曲半径的可调性;3、台体钢板 厚度和骨架的质量:决定着弯大型钢 材时是否变形;4、电机的功率和减速机的质量。
主要用于圆管、矿工钢、U型钢、C型钢、角钢、槽钢、道轨、方钢、钢管等型钢的拱形卷圆、变径、定角弯曲;主要应用于隧道,地铁,水电站,地下洞室等圆管,槽钢弯曲。数显编码器编程,使液压系统定位准确,所弯型钢自动成型,效率高、操作方便;应用于隧道、地铁、水电站、地下洞室等行业施工中,是钢拱架制造的理想设备。
液压弯曲机主要用于C型钢、圆管、角钢、槽钢、道轨、方钢、钢管等型钢的拱形卷圆、变径、定角弯曲;使用液压系统定位准确,所弯型钢自动成型,效率高、操作方便;其产品主要应用于工程建筑拱形支护、隧道涵洞拱架支护、桥梁拱架支护、水利水电工程、船舶龙骨弯曲加工、顶棚支护、矿用轨道圆管弯曲、粮仓工厂的支护骨架等,应用领域较广。
对于型钢的加工步骤,以前制作型钢的主要制作弯拱机不是现在液压全自动的弯拱机而是传统的手动弯拱机,现在全自动弯拱机与传统的手动弯拱机相比,在生产型钢方面的主要体现在以下几方面:1、简化了工序;比如一根12M长的圆管可以弯制成形,只到 后焊接时需割,且省去焦炭成本投入,使加工成本大大;2、节省了多人力资源,每吨圆管从原料到弯制成形,四人一组,且生产时间为二十分钟左右;3、是弯制质量亦大大,不但了扭曲变形现象,而且弯制的拱架弧度均匀。
弯曲成形速度对成形质量的主要影响为:速度太快,容易造成圆管弯曲部分的扁平,圆度达不到要求,造成圆管的拉裂、拉断;速度太慢,容易造成圆管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易形成圆管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验,将圆管的弯曲速度为机器较大弯曲速度的20%-40%为宜。
大型弯管机的几个热点:
1.管型规整化:设计和排管时要过大的圆弧、曲线、复合弯以及大于180°的圆弧。过大的圆弧不但使机械笨重,而且受弯管机机床尺寸的限制、复合弯设计造型很不合理,妨碍了机械化、自动化生产,使操作者笨重的体力劳动:大于180°的圆弧使弯管机无法卸模。
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2.弯曲半径标准化:弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说,无论有几个弯,弯曲角度如何,其弯曲半径只能有一个,因为弯管机在弯曲过程中不换模块,这就是“一管一模”。而“多管一模”就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径,也就是使用同一套模块弯制不同形状的管型,这样于减少模块数量。
3.适当的弯曲半径值:圆管弯曲半径的大小,决定了圆管在弯曲成型时所受阻力的大小,管径大弯曲半径小,弯曲时容易出现内皱和打滑现象,弯曲质量很,所以一般选用弯管模的r值为管子直径的2、3为好。150圆管弯曲机粮仓厂房建设云南德宏159圆管弯弧机顶棚拱形运城芮城
龙岩漳平山西万泽锦达机械制造有限公司自成立起便将严谨的工作态度注入公司企业文化中,在 圆管弯弧机产品质量上严格把关,不仅要确保服务,还要保证品级优良;在员工培养和管理中,每一位销售工程师都需要经过三个月的培训,并通过 圆管弯弧机产品知识、技术能力等重要方面的多项考核后才可以正式上岗;同时设立售后服务专线,对于客诉员工,进行调查审核,一经证实,严肃处理; 我们始终坚持“诚信为本,把客户的需求视为己任”,通过不断地拓展 圆管弯弧机渠道,满足客户需求,公司真诚邀请国内各区域用户合作。
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