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根据管件的不同品种和要求,锻制管件主要采用模锻、自由锻和切削加工成形工艺进行。通用的模锻方法带有较大飞边,耗费材料,为了降低材料消耗,一些管件制造厂开始采用无飞边的成形工艺制造,取得了较好的效果。本节主要介绍模锻、自由锻和切削加工成形制造管件的工艺情况。高压三通锻打精良,表面光滑,耐酸耐碱耐高温,价格计算合理,外形美观,质感性能强,主要作用是改变流体方向的


接头和异径三通一般为标准件,外径有Ⅰ系列和Ⅱ系列,如果公称尺寸为DN150x100,外径为Ⅰ系列,壁厚等级为Sch20,材质为20#的同心异径接头其标记为DN150X100 Ⅰ-Sch20-20 R(C) GB/T12459.对焊三通按GB/T12459标识,如DN100X100X80.承插焊三通按GB/T14383标识,如DN20X15.高压四通管管件接头的制造方法,为了用较小的动力设备制造出多种规格的较好质量的高压四通管接头。本发明方法是把管坯制成***状并在其中部开一个小孔、把管坯加热至锻造温度后放在一个上模和具有曲面的下模中间、在上模对管坯径向施压的同时,用装在孔内侧的拉块沿小孔的轴向以一定速率拉伸使之成型。在高压四通管件中,起连接密封作用的沟槽连接管件主要有三部分组成:密封橡胶圈、卡箍和锁紧螺栓。位于内层的橡胶密封圈置于被连接管道的外侧,并与预先滚制的沟槽相吻合,再在橡胶圈的外部扣上卡箍,然后用二颗螺栓紧固即可。



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压制时应根据规格型号选取对应的压制胎具,动力设备为三通液压成型机,压制前应检查设备,确认其处于良好运转状态。正确调整各限位开关,检验各控制开关的有效性和灵敏度。设备应由专人操作,在生产过程中应时刻注意观察压力的读数,并做好相应的调整,如出现压力异常或推不动等紧急情况应立即停机检查。压力机启动后,不准将头手等身体部位压力机工作台面内。三、压制1、压扁将出炉的坯料放到液压机上压扁,压到出现直边,成椭圆形,不过不欠就收。外观检查,三通在多次淬火多次压制后,外观会出现凸凹不平,起皱等现象。这种现象为正常现象,工人可通过后续修补工作拟补这些缺陷。在所出现缺陷区域做好标记,进入补焊和修磨工序。凸出区域使用磨光机磨削掉,凹处区域使用手工电弧焊补焊。褶皱区域使用车床车削掉
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