耐候板以诚为本
天津市辉美恒泰商贸有限公司发展理念:钢的信誉 铁的承诺 让客户省心省事省钱是我们的追求.....
耐候钢板的用途:耐候钢(即耐大气腐蚀钢)在融入现代冶金新机制、新技术和新工艺后得以可持续发展和创新,属世界超级钢技术前沿水平的系列钢种之一。耐候钢由普碳钢添加少量铜、镍等耐腐蚀元素而成,具有优质钢的强韧、塑延、成型、焊割、磨蚀、高温、疲劳等特性;耐候性为普碳钢的2~8倍,涂装性为普碳钢的1.5~10倍,能减薄使用、裸露使用或简化涂装使用。该钢种具有耐锈,使构件抗腐蚀延寿、减薄降耗,省工节能的特性,使构件制造者、使用者受益。耐候钢产品供制造集装箱、铁道车辆、石油井架、海港建筑、采油平台及化工石油设备中含硫化氢腐蚀介质的容器等结构件。
(1)与低碳钢;20~25:1
(2)与铸态高铬铸铁;1.5~2.5:1
耐候板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好,能够进行切割、弯曲、焊接等,可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接,在维修现场过程中具有省时、方便等特点,广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业,与其他材料相比,有很高的性价比,已经受到越来越多行业和厂家的青睐。
耐候钢板的脱硫工艺技术流程及优势
工艺实用性与可操作性性
1、可实现的脱硫效率和运行可靠性
由于脱硫剂在脱硫塔内多次循环,使得脱硫剂与烟气的接触时间长达30分钟,从而大大提高了脱硫剂的利用率和脱硫效率。目前已投入使用的美国、德国的示范工程及商业运行系统中证明,对于烟气循环流化床脱硫工艺,在CA/S=1.1-1.4时,脱硫效率可达到95%以上。因此,对于本项目的烟气脱硫除尘改造工程,本工艺完全能满足未来SO2和粉尘的控制要求,并可放宽对燃煤煤质(含硫率)的要求。
2、脱硫脱硫剂的可获得性
本文脱硫剂采用外购当地生产的合格消石灰粉。实际运行后考虑到运行成本可以采用本地价格低廉的符合脱硫系数要的电石渣粉作为脱硫剂。
熟石灰[CA(oh)2]有效成分初度大于等于80%
颗粒度:大于等于200目。
3、污染防治
本工艺在脱硫过程中不产生废水。
在加热“减应区” 。在耐候板焊接结构上选择合适的部位加热后再焊接,可大大减少焊接应力。所选的加热部位称“减应区” 。例如用框架中部的杆件断裂焊接。焊前选框架左右两杆中部作为“减应区”进行局部加热,使其伸长,并带动焊接部位产生与焊缝收缩方向相反的变形。焊接冷却时,加热区和焊缝一起收缩,减少了焊缝自由收缩时的拘束,使焊接应力降低。
反变形法。反变形法指经过计算或凭实际经验预先判断耐候板焊后的变形大小和方向,在焊前进行装配时,将焊件安置在与焊接变形方向相反的位置,如耐候板试验所示;或在焊前使工件反方向变形,以抵消焊接后所发生的变形。
刚性夹持法。该方法是采用夹具或点焊固定等手段来约束焊接变形,此种方法能有效防止角变形和耐候板薄板结构的波浪形变形。刚性夹持法只能适用于塑性较好的一些焊接材料,且焊后应迅速退火处理以内应力;对塑性差的材料,如淬硬性较大的钢材及铸铁不能使用,否则,焊后易产生裂纹。
耐候板焊后热处理。去应力退火过程可以焊接应力,即将工件均匀加热到600一650℃,保温一定时间,然后缓慢冷却。整体高温回火焊接应力的效果 ,一般可将80%一90%以上的残余应力掉。
淮南谢家集辉美恒泰商贸有限公司是一家集工艺研发、设备生产、设备销售于一体的 耐候板研发生产企业。拥有一批具有丰富经验的研发销售团队和一支技术过硬的生产组装团队。主要生产 耐候板。
我们经秉承不断自我完善,以新科技、高标准、高质量来严格管理公司。打破原有 耐候板的技术与功能,从外观到内部配件及所有功能,以完美的设计、优惠的价格、优质的售后服务来实现于用户合作共赢。
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