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 NM360耐磨板具有内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口压扁无裂缝、表面已作防锈处理等特点，主要用于机械结构、液压设备及汽车摩托车的气动或液压元件，如气缸或油缸等。NM360耐磨板基本的工艺流程是：热轧毛管—>毛管检查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后复检—>NM360耐磨板—>精拉道次前矫直—>酸洗、润滑—>精拉—>成品前处理—>入库。生产需要注意控制：
  1、NM360耐磨板生产厂家毛管
  毛管壁厚要均匀、内外表面缺陷少;要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。
  2、NM360耐磨板价格复检
  与普通NM360耐磨板钢管相比，NM360耐磨板精密无缝管生产增加了热轧毛管酸洗复检工序，主要是要保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷，排除掉内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺陷的毛管。
  3、NM360耐磨板代理工具
  一般NM360耐磨板生产所使用的工具的表面光洁度要求在Ra0.4以上，尺寸精度达到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同时要求拉拔过程中不能出现顶头或模具粘钢现象。
  NM360耐磨板生产过程中应该注意的事项是什么
  4、NM360耐磨板退火
  退火在所有的NM360耐磨板管生产中是非常重要的工序，退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的。NM360耐磨板精密钢管需要配置无氧化光亮退火炉设备。
  5、NM360耐磨板酸洗
  精密无缝钢管在硫酸酸洗过程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4为主的“黑渣”，在后续生产中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于盐酸，为防止黑斑形成则在酸池中加入5-10g/l的NaCl。
  6、NM360耐磨板润滑
  应选用树脂作润滑剂，这种润滑与磷化加润滑(皂化)相比有明显的区别，拔制出来的钢管呈现铁基体的本色，既有高的光洁度又有冷轧管般的漂亮外观色泽。

 调节矫直机横向的凸度值调节也是改善NM500耐磨板钢板残余应力分布的重要措施
对于NM400耐磨钢板偶尔出现断裂现象，无法继续轧制。为此对NM400耐磨钢板产生缺陷的部位进行分析，结果得出冷轧开裂产生的关键原因是材料内部组织片状珠光体偏大，通过减少钢中夹杂物，有利于提高材料的塑性。
  一 试验方法
  ( 1) 宏观检测。查看钢卷断裂情况，采集图片进行宏观检测。
  ( 2) 夹杂物检测。在开裂部位取试样并对断面进行抛光，进行夹杂物评级。
  ( 3) 开裂断口形貌和能谱分析。开裂处取10mm × 10 mm 试样，进行电镜断口形貌分析，并对断口进行能谱成分分析。
  ( 4) 金相分析。在钢卷开裂部位截取金相试样磨制、抛光，在金相显微镜上进行金相观察。
  ( 5) 力学性能检测。在65Mn 冷轧板上取250mm × 25 mm 拉伸试样，测定试样的抗拉强度、屈服强度、断面收缩率。
 观察冷轧 道次开裂样板，断裂缺陷在钢板边部，起始方向与轧制方向垂直，断裂沿宽度方向，深度约200 mm 处纵向开裂，呈弯月形，边部横裂，宽度1 ～ 3 mm，深度300mm 左右，裂纹宽度肉眼可见