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截至2月底，技术中心已对22个牌号高温合金产品、12个牌号高强钢产品、5个牌号特冶不锈钢产品、4个牌号钛合金产品的实际成材率数据进行了统计和对标。对于排查出与理想成材率差距较大的产品，技术中心联合相关单位逐一做了深入细致的分析研究，并对可能出现问题的环节采取了改进措施。此项工作的有力推进，对公司整体效益水平的持续改善起到了很好的拉动作用。
  为深入落实龚盛董事长提出的“用生产成本实现稳定产品质量”工作目标，抚顺特钢在重新组建成本优化小组，大力压降工艺、工序成本的同时，责成技术中心牵头做好稳定特冶产品质量，成材率工作，进一步提高产品利润水平。

高温合金、高强钢、特冶不锈钢、钛合金等特冶产品具有工艺复杂、生产难度大、容易产生废品的特点，由于单笔合同量小、生产不集中，其成材率指标管控难度较大，部分产品的成材率考核指标设置偏低，导致一些问题被完成指标所掩盖。

 

特钢产品出口这样的规模速度，在整个建龙集团总体规划当中仅仅是一个起点。建龙集团钢铁板块下一步将在欧洲、东南亚、韩国等地形成全球的销售网络，与大客户达成战略合作，形成长期稳定的出口订单。
为降低工序成本，稳定炼钢工序的钢铁料消耗，近期，方大九钢狠抓炼钢工序专用生石灰质量，做好石灰生产单位的煤气保供工作并加强对石灰供应合作单位的管控力度，进一步连铸坯成分合格率。
  据了解，炼钢专用生石灰质量好坏对连铸坯的质量有较大影响。该公司炼钢工序专用的石灰一般由本地合作单位提供，但由于合作石灰窑单位产能达不到炼钢生产需求，需要从外地采购生石灰供炼钢使用。但外地采购的生石灰存在活性度不稳定、整体石灰质量有波动等问题，不利于炼钢工序生产的稳定顺行。为解决石灰质量及产量问题，该公司组织相关人员召开会议，强化延伸管理，为生石灰供应合作单位提供助力。首先，加强煤气调节管控,通过提高转煤回收率等手段提高煤气运作率，同时对燃气发电机组及时调剂负荷，确保煤气总管压力稳定，避免石灰生产过程中煤气压力波动带来质量波动。