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锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。紧固件是众多机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、仪表使用的零部件，发挥其紧固、稳定之作用。紧固件需要热浸锌主要目的是增强紧固件表面的防腐蚀性能，不易受侵蚀，提高在各行业中的使用性能及使用寿命。又因为紧固件的处理方式种类多样，热浸锌就是其一，使用热浸锌来进行处理紧固件表面的。电镀锌与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀、滚镀、蓝镀、自动镀和连续镀。1、镀层应光亮细致，不允许起泡、孔隙、粗糙、裂纹、烧焦和局部无镀层等缺陷，但因基体金属缺陷引起的不可避免的镀层缺陷除外。允许由装挂引起的挂具接触点，但装挂位置应选在非主要表面。 2、白色钝化膜应呈蓝白色；彩色钝化膜应呈彩虹色至浅黄色；黑色钝化膜应呈深灰黑至深黑色；军绿色钝化膜应呈草绿色，允许轻微淡绿色、淡黄色或微灰色。钝化膜应完整，不允许钝化膜疏松、脱落等缺陷。那是因为热浸锌虽镀层厚度不易实现，但仍然具有很好的抗腐蚀性。热浸锌加工时的温度受到限制,导致它不能用于10.9级以上的紧固件。

如果在渗碳后再进行等温淬火将会增加表层残余压应力，使疲劳强度得到进一步的提高。随着电解反应的延续，处于紧邻阳极界面的溶液层中，石油裂化管电解质浓度有可能发展到饱和或过饱和状态。通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。