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假如在运用焊丝时不符合规范，焊接时高温停留时间过长，形成氧化、过热和晶粒渡过度长大，资料自身杂质较多，或资料自身易淬硬时均易产生裂纹。而在焊件、焊丝外表有油污、氧化皮、铁锈等状况，或在湿润环境中停止焊接，或者氩气纯度低，或氩气维护气不佳以及熔池高温氧化、飞溅等状况下都容易产生气孔。302————-耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因此强度更好。303————-经过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。304————-即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。?309—较之304有更好的耐温性。316————-继304之後，第二个得到普遍应用的钢种，主要用于食品工业、制行业和外科器材，添加钼元素使其取得一种抗腐蚀的特殊构造。由于较之304不锈钢管其具有更好的抗氯化物腐蚀才能因此也作“船用钢”来运用。SS316则通常用于核燃料回收安装。18/10级不锈钢管通常也契合这个应用级别。

钼的主要工业用处及应用：合金范畴：钼在钢铁范畴的消费量大，主要用于消费合金钢（约占钼在钢铁耗费总量中的50%）、不锈钢（约25%）、工具钢和高速钢（约9%）、铸铁和轧辊（约6%）。钼大局部是以工业氧化钼压块后直接用于炼钢或铸铁，少局部则先熔炼成钼铁，然后再用于炼钢。
不锈钢焊管厂家的焊接操作中，面临三大常见问题，缝不合格、未焊透或被烧穿、裂纹和气孔，不锈钢焊管消费中有哪些常见的问题？焊缝不合格。焊缝不合格是因焊接工艺参数选择不当，或操作技术不纯熟，招致焊缝上下宽窄不一，焊缝成形不良，反面焊缝下凹。形成焊缝削弱过多，使焊缝强度不够。不锈钢焊管在切割前首先要剖析其硬度、厚度，（也不扫除对延展性停止剖析测试），再对机器切割精度、稳定性及锯片平面度、稳定性等停止综合评价，然后经过实验办法，得到废品尺寸样本数据，并对其停止CPK计算，终得到消费才能指数，后才停止合理尺寸公差设计。这一过程，相对来说还是略复杂的，由于它是保证产质量量的较牢靠性做法。

304不锈钢是一种通用性的不锈钢资料，防锈性能比200系列的不锈钢资料要强。耐高温方面也比拟好，普通运用温度极限小于650℃。304不锈钢具有的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。对氧化性酸，在实验中得出：浓度≤65%的沸腾温度以下的中，304不锈钢具有很强的抗腐蚀性。对碱溶液及大局部有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀才能。不锈钢焊管消费形成黑线管的缘由主要有以下几点：焊机电流过大，焊缝凹得太深；打磨力度不够；打磨位置不对；打磨角度不是45度；打磨资料标号不对；打磨装的方向不对；氩气维护管没有装好，没有对准焊接位置，或没有氩气形成焊缝凹得太深；模具的上下力度而产生手感问题等。可见，招致不锈钢焊管焊接过程中呈现“黑线管”的缘由还是很多的，您可根据上述缘由逐个扫除。需求留意的是，在黑线判别方面只需是焊口部位外表打磨不洁净的部位，不论是整条线或是虚线或是点经过抛光还看得见的都叫黑线。