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在所有的材料类别中，天然单晶金刚石是上硬的，所以作为磨料和切削工具，其性能是无与伦比的，以金刚石车刀为例，其刃口圆弧半径可以刃磨到连扫描电子显微镜，SEM，也无法检测，直到现在还没有一种材料能取。
  天然单晶金刚石，由于具有各向，因此各晶面的硬度相差甚大，在刃磨时，择其软的一面作为研磨面，而将其硬的面作为前刀面或后刀面，这给研磨带来了有利的条件，因其各向，所以在使用中，必须考虑到晶面的。
  众所周知，金刚石与铁系有亲和力，只能用在有色金属和非金属材料上，而CBN即使在1000℃的高温下，切削黑色金属也完全能胜任。已成为未来难加工材料的主要切削工具材料。一般超硬材料指的是人造金刚石、人造CBN。这两种材料的同时存在，起到了互补的作用、可以覆盖当前与今后发展的各种新型材料的加工，对整个切削加工领域极为有利。
  金刚石切削工具的高精度刃磨需要高超的技艺，为了更高精度的切削刃口圆弧半径，特别是精度小于0.05um以下的，对研磨机提出了相当严格的要求，必须有极高回转精度的主轴轴系，老式研磨机已不适应，更多的开始采用空气轴承作为支承，研磨盘必须能在机床上加以修平，使其端面跳动控制在0.5um以下。
  PCD和PCBN的刃磨相对而言比较容易，因为硬度相对比较低，用金刚石砂轮就能胜任，而厚膜金刚石则不同，其硬度接近天然金刚石，并且是各向同性的，所以刃磨比较困难。也是在近几年，金刚石切削工具的刃磨已引起人们的关切，新的刃磨方案相继提出，其中热化学介绍颇多，如东京工业大学吉川昌范用加热到800℃的铸铁盘来实施。

绳锯的损坏将整个工具的失效，或使其寿命大大，这对工具的设计和绳锯的生产产生很大的影响。当今绳锯生产还未被很多金刚石工具生产商所。一方面这是由于绳锯的生产比简单的圆锯片生产更为复杂。另一方面，生产出的锯切天然石材的绳锯需要绳锯生产商和终端用户的密切配合与合作。
  绳锯适用于所有类型的矿山，而火焰切割仅仅适用于石英含量高、裂隙少的矿山。功能强、效率高。切割深度是火焰切割的两到。绳锯能进行垂直、水平、斜面等各个方向都可以切割，还能进行盲切，然而火焰切割只能够进行垂直面的切割。
  成材率高、综合成本低。首先绳锯的切面非常平整且不会对荒料造成任何内伤，其次锯缝小，不会给我们造成资源的浪费；但是火焰切割切面会粗糙不平，且对荒料造成一定内伤，而且锯缝大，造成很大的资源浪费，且开采成本也高。
  环保，绳锯开采无噪音无粉尘，不影响附近居民和其他作业面，且自动化程度高，分离式操控，工人劳强度低、性高；而火焰切割噪音和粉尘都非常大，严重影响附近居民和其他工人作业，且工人劳动强度大，性相对较低。  绳锯在市场上被定义为利用绳锯木断的设计理念来进行改进和加工生产的一种专门对的材料进行切割的一种锯。绳锯机的设计采用液压驱动的动力装置来进行切割设备，可以达到对比较厚的混凝土的切割工作。绳锯的切割深度可以没有的来进行切割工作，绳锯现在被应用在更多的建筑工程和更多的切割工作中绳锯操作简单，工作，大程度上的了劳动成本，在工作效率上了，从而经济效益也会更大的。
  绳锯机在作为一款全新型的石材切割工艺设备来讲，在工作中有着非常重要的作用，绳锯机切割速度快，在切割的工作效果中可以看出机器的工作要比人工的工作快出很多很多，不仅是工作效率快，在工作的水平上来讲也要比人工强很多。