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镀锌钢管,它有着耐腐蚀性能和使用寿命长的双重优点,并且价格相应比较低廉,所以现在它的使用率也是越来越高了,但是有的使用者在焊接镀锌管时不注意,导致了一些不必要的麻烦,那么镀锌管在焊接时都应该注意哪些问题呢? 01 前提是要打磨
必须把焊接处的镀锌层打磨掉,否则会产生气泡、沙眼、假焊等。还会使焊缝变脆,刚性下降。
02 镀锌钢的焊接特点
镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌,镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C,沸点908°C左右。在焊接中,锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度,锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属,低熔点锌形成“液体金属脆化”。同时,锌与铁可形成金属间脆性化合物,这些脆性相使焊缝金属塑性降低,在拉应力作用下而产生裂纹。如果焊接角焊缝,尤其是T形接头的角焊缝容易产生穿透裂纹。镀锌钢焊接时,坡口表面及边缘处的锌层,在电弧热作用下,产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽,极易引起焊缝气孔。由于氧化而形成的ZnO,其熔点较高,约1800°C以上,若在焊接过程中参数偏小,将引起ZnO夹渣,同时。由于Zn成为脱氧剂。产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次,由于锌的蒸发,挥发出大量的白色烟尘,对人体有刺激、伤害作用,因此,必须把焊接处的镀锌层打磨处理掉。 03 焊接工艺控制
镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的,需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透,坡口尺寸要适当,一般60~65°,要留有一定的间隙,一般为1.5~2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透,在焊之前,可将坡口内的镀锌层以后再焊。
在实际工作中,采用了集中打坡口,不留钝边工艺进行集中控制,两层焊接工艺,减少了未焊透的可能性。焊条应根据镀锌刚管的基体材质选用,一般低碳钢由于考虑易操作性,选用J422较为普遍。
焊接手法:在焊多层焊的 层焊缝时,尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝,可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时,同样在 层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝,其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右,当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时,如选用短渣焊条如J427,咬边倾向会很小;如果采用前后往返运条技术,更可以得到无缺陷的焊接质量。
电镀锌配方原理 电镀锌的技术很多呀,我提供一些 技术的给你看看. 一种电镀锌钢板及钢板镀锌工艺,电镀锌钢板包括钢板及其上的电镀锌层,该电镀锌层含有15-8000ppm的锡.钢板镀锌工艺包括按常规技术对钢板进行脱脂处理、酸洗处理以及在处理后的钢板表面电镀锌,其特点是,在电镀溶液中添加有1-500ppm的Sn2+.本发明的电镀锌钢板由于在电镀锌层中含有15-8000ppm 的锡,大大提高了镀锌层的硬度,其硬度相当于现有技术电镀锌钢板的镀锌层硬度的2倍或更高.本发明的钢板镀锌工艺由于在镀液中添加了微量的Sn2+,有效的改变了电镀锌层的组织结构,使电镀锌层中含有15-8000ppm的锡,获得具有高镀层硬度的电镀锌钢板. 希望对你有用 电镀锌工艺流程 几乎每道工艺之间都需要水洗,就不写进去了,说下要求高的 热水烫-脱脂-酸洗-电解脱脂-酸中和-电镀锌-出光-钝化-后封闭-烘干-出料 电镀锌之前都算前处理,根据零件的加工工艺和表面油污状态来定具体内容,强度高的 加入超声波. 具体的工艺指导书需要你们与药水厂家协同出具,希望回答对LZ有帮助
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