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电镀锌的镀层重量一般 约为90克每平方，所以其使用范围就受到了限制。而且它的生产成本较高、产量也低，目前在全世界的生产能力仅为热镀锌的七分之一左右。虽然电镀锌的产在不断地增长，但它只能限定某一使用领域，还不会成为热镀锌发展的劲敌。热镀锌所用钢管坯 是焊管后立即去进行被锌(或者是近期管坯，在钢管坯上以三花粉代替油漆标明钢号炉号，预先要求在焊管过程中不允许沾上油污，在堆放场地上不允许柏油、水泥浆及电石渣等有害杂物存在， 不使用露天仓库，钢号、炉号及规格等要按库位详细、严格的登记入卡，防止堆放弯曲及压扁。如发现上述情况时，必须及时处理。当锌层损坏严峻，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁构成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极遭到保护。明显热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀才干优于电镀锌。热镀锌层构成进程热镀锌层构成进程是铁基体与外面的纯锌层之间构成铁-锌合金的进程，工件表面在热浸镀时构成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其进程可简略地叙说为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上构成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所构成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中抵达后，锌铁两种元素原子彼此涣散，涣散到(或叫进入)铁基体中的锌原子在基体晶格中搬家，逐渐与铁构成合金，而涣散到熔融的锌液中的铁就与锌构成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面构成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。

碱性镀锌添加剂经过这三十余年的发展，基本上形成了一个固定的模式，即： 其中要有一个在结构上至少要有一个含氮杂环的 化合物与齒代醇缩合而成的化 合物，且对阴极具有强烈极化作用的极化剂，它的作用类似于氰根离子（CN1。除了要具备这样一种极化剂外，还需要含有一种能在阴极表面还原的具有光亮 作用的光亮剂。在一般的添加剂中，只要具备了以上两种成分就可以镀出合格的光亮锌镀层 来。近年的发展表明，在热浸锌液中加人另外一些化合 物，可提高镀液的抗杂质性能及热浸锌镀液的操作温度，甚至还能调整镀层中压应力和张应力的平衡。顾名思义，极化剂就是能在阴极上产生吸附引起阴极极化的物质。极化剂是碱 性锌酸盐添加剂中非常关键的组分。它的作用相 当于氰化热浸锌镀锌溶液中的氰根离子。 没有极化剂，就不能获得致密均勻的镀层，更谈不上光亮了。到目前为止，几乎所有的极化剂都是由含氮化合物与环氧氯丙烷缩合物而成的，而含氮化合物中既有脂肪胺，也有杂环化合物。热镀锌的应用随着工农业的发展也相应扩大。因此，热镀锌制品在工业(如化工设备、石油加工、海洋勘探、金属结构、电力输送、造船等)，农业(如：喷灌、暧房)、建筑(如：水及煤气输送、电线套管、脚手架、房屋等)、桥梁、运输等方面，近几年已大量地被采用。由于热镀锌制品具有外表美观、耐腐蚀性能好等特点，其应用范围越来越广泛。