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2008年美国次贷危机。自1983年之后，美国钢铁产量再也未能回到1973年水平，但在逐步修复，粗钢产量到2000年已经重新增长到1亿吨，其后多年在这个水平上下小幅波动。2008年，美国粗钢产量9135万吨，当年爆发的金融危机再次对全球钢铁行业以重击。2007年10月到2008年10月，道琼斯指数大跌幅超过40%，欧洲和日本股市跌幅超过30%。2008年前10个月，全球股票市值缩水16万亿美元，仅10月份一个月就缩水5.8万亿元。2008年11月，美国失业率上升至15年以来的历史高水平，三季度美国企业裁员超过120万人，裁员总量创下近30年新高，消费者信心降到低点。与上两次危机一样，钢铁需求急剧萎缩，钢价大幅度下降，2009年美国钢产量下降至5819万吨，降幅达到36%。奥巴马政府启动了大规模基础设施建设，改善教育、医疗、信息等条件，实施1万亿美元的财政刺激计划、3000亿美元减税计划，拉动400万美国人就业。针对钢铁产业，美国政府实施更加严格的贸易保护政策，2010年，美国粗钢快速回升至8049万吨，其后几年至2019年，粗钢平均年产量在8500万吨左右。总体上看，此轮危机对钢铁产业的影响时间较为短暂，幅度不是很大。 钢铁产业是国民经济的基础性行业。一旦发生经济危机，失业率攀升、购买力下降就会造成非刚需消费品萎缩，如汽车和住房改善需求等，用钢行业需求萎缩会很快传导钢材生产端，而钢铁生产的规模化、连续性特点，容易给企业造成库存积压、周转不畅等问题，给钢铁生产企业带来较大的冲击。但每次危机对钢铁行业的影响并不仅仅止于此表面原因。

然而数据显示，武钢生产秩序井然，生产经营总体受控，1月份，武钢的铁、钢产量均超计划完成；即使在疫情为严重的2月份，武钢的铁产量仍然超计划完成。在这背后，是政企联手，以解决企业困难为己任，织密防疫防控网，有序有力推动了企业稳健经营。武钢属于“停不得”企业，一方面是因为作为钢铁全流程企业，生产特性决定了生产的连续性，焦炉、高炉、转炉、加热炉等均是高温高压密闭的炉窑，必须连续生产才能保证。另一方面，企业以连续性为前提，才能保障周边医院、发热门诊及居民持续、、可靠用电，同时承担包括金银潭医院等全市一半以上医用氧气量的生产需要。

地处武汉市青山区的武钢大院，是一个年产钢1400万吨的大型钢铁基地，受疫情冲击，武钢存在原料库存告急、重要资材备件物流不畅、产品出厂严重受阻等等现实困难，在省市区各级党委、政府及相关部门的鼎力支持下，按照“停不得”企业进行帮助，一一化解各种难题。

盘点三次危机，我们可以发现过往钢铁产业之所以受影响深重，更多是经济危机叠加产业结构、竞争力和需求匹配问题。此次美国股市大跌，更多是因美国公众恐慌而造成的短期效果，产业结构和竞争态势目前还没有发生根本性变化，对钢铁产业中长期影响还较弱。但如果疫情推动失业率持续上升、消费长期低迷，也有可能会对美国钢铁产业产生深层次和长期性影响。

首钢股份坚持以市场为导向，以客户为中心，以产销研协同为支撑，强化“制造+服务”，聚焦产品结构优化和质量损失降低，提高盈利能力，追求效益大化，夯实打赢疫情防控阻击战的物质基础。

产销研一体化，形成合力，加大盈利品种渠道开发和订单组织力度，深化技术工艺攻关，打通产品结构优化瓶颈。炼钢作业部对钢水纯净度、夹杂物等项目持续攻关，板坯内部质量明显，酸洗高端汽车结构钢接单水平不断提高。热轧作业部加大二代集装箱板板型攻关力度效果显著。智新电磁针对家电行业能效等级标准要求，开展“无取向高端高牌号百日奋战”，通过各项攻关措施推进，增加高端高牌号品种。制造部、迁顺技术中心、顺义冷轧协同，大力开展产线工艺攻关，在影响外板质量的瓶颈缺陷取得阶段性突破，为品种结构优化和质量损失降低创造重要支撑。以精细严苛的工序管控，合理优化的生产流程产出让用户满意的产品。实施质量责任归户，明确质量减损任务。制造部牵头组织全流程对返修、带出、废品和质量异议损失进行计划管控。各单位细化分解各项任务，将关联指标与质量损失挂钩，激发一线提高质量、降低损失的工作活力，全员推进完成降低质量损失任务目标。同时以问题为导向，开展质量攻关，采取有效措施，全流程全过程把好质量关。加强系统研判和营销协同，积极应对肺炎疫情对市场需求端及生产供给端带来的不利影响，动态摸排客户复工期，及早掌握下游客户需求的变化情况，在保障渠道稳定的同时确保订单按时保质完成。制定物流保障预案，加强库存管理效力，确保以产促销、产销衔接。打破常规安排计划，按日组织发运，及时沟通装运情况，动态调整装运计划，挖掘发运潜力。