无缝管、无缝管生产厂家-本地商家
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不锈钢无缝管的制造工艺:1.热轧(挤压无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库.轧制无缝管的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。
挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直。2.冷拔(轧)无缝钢管:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。冷拔(轧)无缝钢管的轧制方法较热轧(挤压无缝钢管)复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始,圆管坯经打空后,要打头,退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后,涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔(冷轧)再坯管,专门的热处理。热处理后,就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
无缝管由优质碳钢或合金钢制成。无缝管的加工工艺分为冷拔和热轧,接缝管一般采用焊接。无缝管主要用作输送流体的管道或结构部件,主要用于机械工业,而接缝钢管主要用于建筑业,例如水,气体和压缩空气等低压流体。然而,无缝管用于压力管。由于无缝钢管的生产工艺比较复杂,与接缝钢管相比价格相对昂贵,接缝钢管主要采用钢板(钢带)焊接,更便宜,应用更广泛。
钢管生产技术的发展始于自行车制造的兴起,19世纪初石油的发展,两次大战期间船舶,锅炉和飞机的制造,以及第二次大战后的火力发电锅炉的制造大战。化学工业的发展和石油天然气的钻井和运输,在品种,产量和质量方面有力地促进了钢管工业的发展。钢管不仅用于输送流体和粉末固体,交换热量,制造机械部件和容器,而且也是一种经济型钢。使用钢管制造建筑结构网格,支柱和机械支撑可以减轻重量,节省20-40%的金属,实现机械化施工。使用钢管制造公路桥梁不仅节省了钢材,简化了施工,而且大大减少了保护涂层的面积,节省了投资和维护成本。
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