耐候板免费询价
抚州宜黄辉美恒泰商贸有限公司具备的质量保证能力, 耐候板从原材料投入到成品产出,每一个环节都设置有严格的质量控制环节,特别在重要的工序设置有关重要工序质量控制点实施重点把关,真正做到不合格的 耐候板产品不出厂。用户一旦发现本公司 耐候板产品在质保期内出现质量问题,均可无条件更换。
在加热“减应区” 。在耐候板焊接结构上选择合适的部位加热后再焊接,可大大减少焊接应力。所选的加热部位称“减应区” 。例如用框架中部的杆件断裂焊接。焊前选框架左右两杆中部作为“减应区”进行局部加热,使其伸长,并带动焊接部位产生与焊缝收缩方向相反的变形。焊接冷却时,加热区和焊缝一起收缩,减少了焊缝自由收缩时的拘束,使焊接应力降低。
反变形法。反变形法指经过计算或凭实际经验预先判断耐候板焊后的变形大小和方向,在焊前进行装配时,将焊件安置在与焊接变形方向相反的位置,如耐候板试验所示;或在焊前使工件反方向变形,以抵消焊接后所发生的变形。
刚性夹持法。该方法是采用夹具或点焊固定等手段来约束焊接变形,此种方法能有效防止角变形和耐候板薄板结构的波浪形变形。刚性夹持法只能适用于塑性较好的一些焊接材料,且焊后应迅速退火处理以内应力;对塑性差的材料,如淬硬性较大的钢材及铸铁不能使用,否则,焊后易产生裂纹。
耐候板焊后热处理。去应力退火过程可以焊接应力,即将工件均匀加热到600一650℃,保温一定时间,然后缓慢冷却。整体高温回火焊接应力的效果 ,一般可将80%一90%以上的残余应力掉。
耐候钢板的脱硫工艺技术流程及优势
工艺实用性与可操作性性
1、可实现的脱硫效率和运行可靠性
由于脱硫剂在脱硫塔内多次循环,使得脱硫剂与烟气的接触时间长达30分钟,从而大大提高了脱硫剂的利用率和脱硫效率。目前已投入使用的美国、德国的示范工程及商业运行系统中证明,对于烟气循环流化床脱硫工艺,在CA/S=1.1-1.4时,脱硫效率可达到95%以上。因此,对于本项目的烟气脱硫除尘改造工程,本工艺完全能满足未来SO2和粉尘的控制要求,并可放宽对燃煤煤质(含硫率)的要求。
2、脱硫脱硫剂的可获得性
本文脱硫剂采用外购当地生产的合格消石灰粉。实际运行后考虑到运行成本可以采用本地价格低廉的符合脱硫系数要的电石渣粉作为脱硫剂。
熟石灰[CA(oh)2]有效成分初度大于等于80%
颗粒度:大于等于200目。
3、污染防治
本工艺在脱硫过程中不产生废水。
生产技术优势
本方案采用烟气循环流化床半干法脱硫技术,并结合近十年来在耐候钢板脱硫除尘项目中的成功经验进行编制,具有以下优势:
(1)复合可调的循环流化床脱硫塔
衬板复合较大幅度变化,对循环流化床干法烟气脱硫系统稳定运行会造成很大的影响,目前对于此问题的解决方法有:
1)设计时,为保证脱硫塔在 负荷运行,缩小脱硫塔喉管部直径,使得低负荷运行时,脱硫塔空塔压缩达500-600PA,这样当脱硫塔满负荷运行时,脱硫塔空塔压损可达1000PA以上。
2)清洁烟气回流法,在烟囱之前设管道接至脱硫塔进口,官道上安装阀门,脱硫塔满负荷运行时,关闭阀门,低负荷运行时,打开阀门,将清洁烟气与待处理烟气混合后进入脱硫塔,这样保证塔内烟气负荷为满负荷。
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