激光雕刻机的工作原理

 激光切割机通电操作可以是一次各部分供电，然后再作总供电试验。通电后首先观察有无报警故障，然后用手动方式陆续启动各部件。根据机床粗略检查机床主要部件工业自动化网版权所有，齐全，使机床各环节都能操作运动起来。
然后，调整数控切割机的床身水平，再调整重新组装的主要运动部件与主机的相对位置，用快干水泥灌注主机和各附件的地脚螺栓，等水泥完全干固。在数控系统与机床联机通电试车时，工作正常无任何报警，作好按压急停按钮的准备，以备随时切断电源。

激光切割机光学元件的保养
 （1）透镜的清洗：把擦镜头纸弯成几折，用几滴分析纯丙酮浸湿；激光切割机反复几次，直到镜片表面清洁、没有污垢和残存痕迹留在镜面；用干空气吹干；必要时可把用几滴丙酮弄湿的镜头纸卷成杆，以去除重污滴。

  （2）反射镜镜片的清洗：从镜架上拆除镜片；镜面朝上，把镜头纸放在镜面上；在镜头纸上滴几滴丙酮，无污秽和残渍留在镜面； 再把镜片装入镜座。

 

在激光切割机中针对激光切精密度较高或薄厚很大的部件，务必了解和处理几类核心技术。聚焦部位调节只是表中之首。激光加工的优势之首是光线的功率密度高，因此聚焦光点直经尽量的小，便于造成一窄的割缝。由于对焦透镜焦深越小，聚焦光点直徑越多小，针对高品质的激光切，合理相对孔径还和透镜直徑及切掉材质相关。因而操纵聚焦取决于于切掉材质表层的部位很关键。激光切割机
因为粒子束照明负荷对激光切速率影向挺大，镜片焦长的选取是个关键难题。粒子束自动对焦后光点尺寸与镜片焦长正相关，光线经短焦长镜片聚焦后光点大小不大，聚焦处照明负荷很高，对材质激光切很有益；但它的缺陷是相对孔径很短，调整容量小，通常较为适用于髙速激光切薄形材质。因为定焦长镜片有较宽焦深，要是具备足够功率密度，比较适合激光切厚工件。