经验丰富的弯供机基地

注意事项

1、设备摆放平稳，四轮受力均匀。

2、设备使用前，先检查传动箱侧面油标所显示的油位，如果油位低于油线时，须从箱体盖上向箱体内注润滑油，直到达到油线位置。

3、夏季注入40号机械油，冬季可注入20号机械油。正常使用半年后，换油一次，可保证设备正常运转和延长使用时间。

4、操作人员了解并掌握该设备的结构及工作原理和保养检查点。

圆管弯弧机使用注意事项 
     正确使用设备，认真执行设备保养，遵守操作规程，是减少设备故障，保障生产的要条件，因此设备的操作者及维修人员须了解设备的结构、性能、维护保养方法和操作规程。 
     在油箱没有注入油前切勿启动电机。使用前先检查油箱内的油是否加满，如不足应加满，以防油泵吸空。设备使用的液压油须经过严格的过滤方可注入油箱，油箱在装油前须清洗好，一般使用46号抗磨液压油 。
     本设备是用油为介质，须做好油及本设备的清洁保养工作，以免淤塞或漏油影响使用效果。油液必保持干净，使用的时间不应过两个月，更换时应同时清洗过滤网和油箱，注意过滤网可放在煤油中冲洗，不能用硬刷子刷洗，如油液未变质，在经过过滤后仍可使用。

圆管弯弧机特点

1、具有手动、自动、半循环、全循环等多种功能任意选择。16种角度设置（0-185°任意选择。）

2、移动式脚踏开关，具有自动起动，紧急?停止，紧停连续三种功能，性高。

3、大容量冷却循环系统，使机器运行更稳定。模具更换简单方便，便于弹性生产。

弯管机对于煤矿，铁矿，金矿，电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造都有其重要的作用。

圆管弯管机操作规程

1、机床必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入高过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，否则可能损坏器件。定期在滑动部位加润滑油。

2、开机前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象。

3、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！

4、机床液压系统采用YA-N32普通液压油（原牌号20号），正常情况下每年更换一次，滤油器必须同时清洗。

5、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。不可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作。

6、调整机床或开空车时应卸下芯杆。液压系统压力不可大于14Mpa。

7、手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步，禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。

8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松紧一致。

9、自动操作时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作人员必须保证芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断。

将圆管放在冷弯机上，与减速带动的滚轮接触后，将压紧手柄进给锁紧，启动电机油泵组，由电动油泵输出的高压溢流阀（可调整压力），进入集成块到电缆 阀，有电液阀和动点开关（点进，点退）控制油缸工作，工作油缸推进，将圆管与三个支撑游轮压紧并为发生弯曲变形是时开始计算，油缸推进的长度进程为10mm-15mm,开主电机带动圆管工作，反复操作，达到所需为止。

圆管弯拱机操作流程为：a.将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间；b.启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢；c.达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统，使主动滚轮转动并依靠摩d.擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业；e.冷弯结束时，关闭机械传动系统的同时，启动液压系统，将冷弯型钢放置在辅助系统 的门式托架上。

圆管冷弯机试机：为工作顺利，在开始工作前要把机器调试好。（1） 检查电源是否正常；（2） 检查电机和油泵，是否正转；（3） 将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开；（4） 点动电机，检查方向是否正确；（5） 检查液压换向阀手柄“前进”“后退”是否正常；（6） 工作无误后，起动电机，将油压调至 10Mpa，试运三分钟左右，如果运转正常正式工作。