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在腐蚀恶劣的环境中，不锈钢合金是常用的防腐蚀材料，然而纯不锈钢合金管道材料的成本较高，特别是在压力较高工况下，由于管壁较厚，所需成本就更高。用外层为普通碳素钢，内层为不锈钢的复合管，特别是用卷焊的薄壁（2-3mm）不锈钢管制造复合管，来代替纯不锈钢合金管道，可节省不锈钢，大大降低管道成本，用于大口径管道的生产经济效益尤为显著，因此复合管在石化、核电、轻工和机械等行业有广阔的应用前景。目前我国能够生产不锈钢复合管的方法，主要有机械胀接成形和爆炸成形两种方法。机械胀接成形制造复合管是通过滚胀心轴回转挤压实现复合管的内管塑性变形、外管弹性变形，从而复合管的外管对内管产生残余应力，以达到复合管外管内壁与复合管内管外壁的紧密贴合。这种方法存在以下不足：生产效率不高，加之滚胀压力不均，难于进行理论分析，胀接质量主要依靠经验来保证。制造中两管之间贴合力不足时往往需要多次滚胀，这样易造成衬里的减薄、开裂或抗腐蚀能力的下降。

复合挤压的优缺点分别为：优点：界面为冶金结合；挤压过程中涉及的力完全是压应力，因此特别适合于热加工性不好、塑性低的高合金金属的加工。缺点：由于结合决定于挤压过程中极短时间内的元素界面扩散，通常会因氧化物膜的存在而受到影响，因此目前复合挤压仅限于碳钢、不锈钢和高镍合金间的复合。需要指出的是，热挤压的变形抗力小，允许每次变形程度大，导致表面粗糙度较高，因此也有先热挤压再进行冷轧（或冷拔）制造复合管的方法。复合管的离心铸造和离心铝热剂法：离心铸造是为适应海洋油气生产而开发的，适用于制造内衬金属熔点低于外层金属熔点的复合管。衬层和基体均采用液态金属。将制外管的钢液引入一旋转金属模，在外管凝固过程中监测管内温度。当外管凝固并达到一定温度时，浇入耐蚀合金等内层金属。通过控制铸造条件，可以生产出牢固的冶金结合的双金属复合管。