钢管多年行业经验

 连铸连轧厂以满足客户要求为目标，不断加强关键质量设备维护，不断产品质量。针对客户提出的喷号不良现象，采取多项有力措施、多重把关，使带卷标识清晰美观，提高了钢卷表观质量，进一步增强了产品市场竞争力。
    喷号机位于该厂主生产线 一道工序卷取操作区，主要负责将板坯号、厚度、重量等重要信息，打印在刚生产的钢卷表面及断面，使每个钢卷拥有自己的“身份证”，便于在运输、销售等环节中管理、识别钢卷。
    为了迅速解决客户提出的问题，该厂维修车间重新梳理喷号机维护规程，增加了喷号机点检频次，如确认搅拌马达是否正常转动、调整转速，检查漆泵工作情况，漆桶是否缺漆等内容的点检周期均由原来的日检改为每日两次。更是加大了对漆路过滤器滤芯和喷号机喷头的清理力度，有效地提高了喷号清晰度。
    该厂轧钢车间规定生产过程中，卷取区域轧钢工一旦发现有喷号不良现象出现， 时间通知调度，协调通知该厂维修车间机械维检人员到现场处理。在喷号机维修停机期间，卷取区域轧钢工有义务采取“手写挽救”的措施，补写钢卷表面信息，直至喷号机功能恢复正常。
    该厂运行车间职工严把第三道关卡。在盘库、倒卷，甚至是配合钢卷装车出库过程中，如若发现钢卷表面喷号有字迹不清、错号、信息缺失等情况，应及时拦下，核对好信息后“手写补救”，呵护好钢卷“身份证”，决不让一个问题卷流入下道工序，彻底避免因喷号问题造成的质量异议发生。

一方面，贯彻“责权利”相统一原则，结合“赛马”指标及年度、月度目标，每月将各项成本费用指标分解到车间、班组、岗位，依据完成情况发放绩效工资，以此调动全员降本增效积极性，并广泛开展节支性劳动竞赛、修旧利废、小改小革和技术攻关活动，不断完善赛马机制，不断拓宽“八大创收渠道”，不断夯实“千人千项攻关活动”，充分调动员工参与积极性。
另一方面，做好成本“赛马”六方面指标统计分析，依据“赛马”实际情况制定降本目标和计划实施方案。对各项成本费用指标实施日、周、月动态管理。做好日环比分析、周对比分析、月度环比、完成情况对比分析，及时召开成本分析会，坚持问题导向，有针对性地制定措施。同时，指导、协助班组做好成本基础台账，指导车间做好成本费用和技术指标以及能源指标基础台账的分析，协助设备科做好能源管理、备件管理、外委费用管理等工作、协助技术科做好技术指标攻关措施制定等工作。
数据显示，安源轧钢厂能源消耗持续下降，1-11月综合电耗83.927kwh /t，全国排名第22位，比2017年下降13.968 kwh /t；钢筋电耗56.36 kwh /t，全国排名第6位；盘线电耗125.565 kwh /t，全国排名第12位；1-11月煤气消耗198.252 m3／t，比2017年下降3.847 m3／t。1-11月吨材成本比公司考核成本节约7.67元/吨，预计比公司年度计划多创效2350.82万元。