皮带线厂家直供

如何定制满足生产需要的板链式输送线，需要从多个方面对设备以及设备所加工的产品进行探究和分析。板链式输送线的制作、配置以及设计参考等相关信息以前也已经有过相关介绍，本篇将重点以如何定制为主要内容做简单的介绍。
1、客户首先需要向工程师提供相关的产品信息、生产信息，以及相关工艺方面的要求，以便工程师为客户做一个准确的判断：是否适合采用链板类输送线作为生产流水线设备。2、常规链板类输送设备的项目设计对于经验丰富的工程师难度不大，但如果项目较大，且设备包含的工艺较多，为了确保方案至优化，可以要求工程师现场测量相关数据。3、设计方案的修改完善是所有项目必有的一个环节，针对项目方案中的变动要及时沟通变更，防止在项目以投入生产时再有变动。
非标类产品定制对工程师的经验要求非常高，方案设计的合理与否直接影响到的产品质量。对于板链式输送线的定制，只有客户与工程师充分沟通才能做出至好的方案、至好的设备。

以铸焊接盘滚筒为例具体说明如下：

 (1)确保筒皮卷制精度 ①卷头用120°圆弧样板检查，不能出现大于0.3mm的间隙，并考虑防止焊接时的凹陷现象； ②卷板半径用样板或模具进行检查，并保持钢板厚度变化均匀；  ③卷制精度必须保持在2mm范围以内，以保证滚筒的外径尺寸要求及筒皮加工后能达到至小壁厚尺寸要求。

(2)接盘加工过程中的工艺控制要点  ①以接盘内壁为找正粗基准，一次装夹车成外圆、内孔及各部端面；  ②接盘壁厚精度不得大于3mm； ③铸焊接盘要做静平衡试验，不平衡允许值不得大于1kg。 (3)滚筒不允许先包接盘后焊筒皮纵缝，采取筒皮校圆再装接盘的工艺方法，且筒皮与接盘点焊在摆焊台上进行。 (4)筒体加工过程中的控制要点 ①重视镗内孔的找正，采取在镗杆上装夹百分表，以粗加工时内孔为基准，打表找正，精度应小于0.5mm； ②找正后串镗杆一次镗成两端面止口及内孔；③检测滚筒的至小壁厚与壁厚差。测量时，为了更准确地反映整个滚筒的壁厚差，对于铸焊接盘滚筒，采取在距环缝100mm处，沿圆周方向避开纵环缝50mm，每隔90°等分4条线，每条线上均匀地测4点壁厚，至小值大于至小壁厚，差值小于规定的壁厚差。