钢管厂家批发供应

 公司现有员工400多人。占地面积135000平方米。拥有大型的标准生产车间六个。60、90、180穿孔机、 热轧生产线两条，生产外径48mm-194mm 冷轧无缝钢管。两条325mm三辊轧管机采用计算机控制自动化系统生产外径177mm—325mm 壁厚4mm-50mm，两条中频液压扩管机主要热扩外径 356mm-780mm 外径壁厚误差小。主要生产外径48mm-780mm，壁厚3mm-45mm无缝钢管.目前，公司钢管年产量达到20多万，年出口量8万多吨。是 国内大型工程和贸易公认的企业。是国内钢管用户 的实力钢管生产厂家。在11月16日结束的海信空调核心供应商大会上，鞍钢股份从300余家供应商中脱颖而出，成为钢铁行业 荣获战略互信奖的企业，该奖项是海信空调对供应商的年度 评价。
    据了解，鞍钢股份与海信空调已合作10余年，产品涉及镀锌、彩凃等多个领域，一直是其 秀的供应商之一。尤其是近几年来，鞍钢股份营销人员不断延伸服务链条，满足用户需求的做法，更是赢得了用户赞誉。此次获奖，是对鞍钢股份营销人员服务和产品质量的 认可，将为双方更加紧密的合作打下良好基础。未来，鞍钢股份与海信空调将继续加强双方的战略互信，实现共赢。

公司目前拥有三条精轧生产线、两条热轧生产线：一为60、90穿孔机，主要生产无缝钢管、合金钢管；二为325mmASSRL轧管机，采用芯棒预穿和限动小循环，三级计算机控制的自动化系统，主要生产外径3mm－630mm，壁厚10mm－100mm的优质无缝钢管。卷管机组可生产材质20#、16Mn外径400—1600mm、壁厚20—60mm的厚壁无缝钢管，可定尺到16米，适用于：输送、管道、桥梁、铁塔、制辊、工程支柱等。经过多年的积累，公司与成都无缝钢管厂、 鞍山钢铁集团无缝钢管厂、包头钢铁集团无缝钢管厂、衡阳、冶钢、天津无缝钢管厂组建了现货销售中心，建立了良好的合作关系，无缝钢管厂家现货库存销售：包钢、宝钢、洪都、天钢、鲁宝、成钢、中钢联、冶钢等厂产各种材质合金钢管、无缝钢管、小口径无缝钢管、45号无缝钢管、16mn无缝钢管、精密无缝钢管、冷拔无缝钢管、16mn无缝钢管、大口径钢管、螺旋管、高压锅炉管、直缝焊钢管、 热扩钢管、镀锌管等。我公司可为客户需要订尺、订做各种规格及材质的无缝管，螺旋管，厚壁直缝焊管及非标热扩无缝管。各种标准的无缝钢管,现有库存10000余吨，1000多个无缝钢管品种任你选购。我公司经营的所有钢管均符合 标准，附钢厂原始材质单。同时还可为广大用户各种规格、材质的无缝钢管订购业务及铁路、公路运输业务，量大厂内直接发货，批量优惠。

 高速车轮通过CRCC认证、德铁认证，今年160件高速车轮出口德铁；自主研发高速车轮、轻量化车轮、重载车轮产品、弹性组合式车轮系列、大功率整体机车轮系列……近年来，轮轴事业部持续深化技术创新，建机制、搭平台，既牢牢把握市场趋势出新品，又紧紧盯住现场解难题，以创新力不断马钢车轮产品的竞争力。
  在轮轴事业部研发部部长张磊看来，能够取得这样的成绩，首先得益于良好的创新氛围。为巩固创新成果激发创新活力、营造出宽松便捷的创新环境，该事业部一方面为研发人员搭建创新平台，简化创新项目申报各个层次的流程；另一方面鼓励创新、宽容失败，为创新工作提供保障。研发部内部为科研创新能力和产品研发能力，也跨专业成立了科研攻关室进行科研攻关和产品开发，鼓励研发人员跨专业学习第二专业进而成为复合型人才，不断激发研发人员的积极性和创造性。
  机制活，平台宽，活力显。近三年来，该事业部广大研发人员站在轮轴技术发展前沿，不断推出既能满足客户需求又能引领市场潮流的高端产品。马钢高铁车轮通过CRCC认证，标志着马钢高铁车轮具备装车资格。马钢用于株洲机车公司供长株潭城际CJ6型高速动车组用车轮取得CRCC试用；200km/h速度等级的ET423车轮和250km/h速度等级BA226/227车轮通过德铁认证，至此，马钢已获得德铁所有等级车轮的供货资格。开发出供韩国Rotem公司的轻量化Φ850车轮；用于株洲机车公司供马其顿动车组的ZZ850车轮以及供欧洲市场高速动车组的ZUA300-2车轮通过TSI认证。在重载车轮方面，AARD级钢H36车轮通过AAR认证；马钢自主设计的40t轴重的RTG970货车轮8件样轮通过用户澳大利亚力拓公司检验，赢得了14000件订单。在弹性车轮方面，马钢自主设计并批量生产供土耳其的660弹性组合车轮，获得客户一致好评。马钢大功率机车车轮正以技术优势不断开拓新的市场，从韶山系列、和谐系列货运机车轮到时速160公里客运机车轮系列，马钢整体机车轮正以扎实步伐向前迈进。
  既要研发高端产品拓市场，还要紧盯现场解难题。科研人员深知深入一线才能将创新工作落地生根，因此在完成产品报价、工艺设计、商检等工作以外，他们与现场深度融合，为现场的生产、技改、技术攻关提供强有力的支持。加热和轧钢工程师对车轮三线进行工艺辅导，使三线的合格率稳步提高；组织开展表面质量攻关，使磕碰伤划伤、掉漆、锈蚀等的返工率下降了70%，报废率下降60%以上。同时积极推进“工艺主导、设备主动，加强设备精度管理”，组织各分厂、部门相关人员利用FMEA对各工序的工艺质量失效模式进行分析，以此为依据对设备精度提出要求，制定管理办法。在他们的支持下，事业部无论是产品产量还是产品质量都有了进一步的。
  接下来，轮轴事业部将继续加大新产品的开发力度，同时构建良好的人才培养机制，争取智能制造规划和部分项目尽早落地，进一步叫响马钢轮轴品牌。