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皮带输送机缓冲滚筒的结构及特点
1、产品用途：缓冲滚筒用于带式输送机转运落差环节中，在下落的煤流中设置一个满间旋转的缓冲装置，相当于把连续下落的煤流分割成两段，有效地降低了煤流到达输送受料点的终速度。在输送系统中，由于工艺布置要求存在着不可避免的大落差转运点，设置缓冲滚筒，可大大改善运行条件。

2、产品结构： 缓冲流筒由机壳、转子和传动部分组成，转子通过十子滑块联轴器与行星摆线针轮减速机相连，转子、机壳均采用焊接结构，结构紧凑、加工容易、耐冲击、耐磨损。机壳为封闭式，备有检查门。
3、产品特点： 在输送机系统转运点上，由于煤流的自由下落会带动和吸引周围空气进入煤管，在落煤管的下部产生正压，从导煤槽出口和其他缝隙中溢出，这样由煤流引起的风量称为诱导风量。试验指出诱导风量与转运点高度差成正比，在转运点设置缓冲滚筒之后，由于落差降低，诱导风量减少，从而可以减轻转运点落煤管粉尘外溢，有利于环境粉尘浓度，改善劳动条件。同时，由于煤流终速度的降低，可以减轻对皮带输送机受料点的冲击，改善受料工况，延长胶带机和受料段缓冲托辊等部件寿命。

以铸焊接盘滚筒为例具体说明如下：

 (1)确保筒皮卷制精度 ①卷头用120°圆弧样板检查，不能出现大于0.3mm的间隙，并考虑防止焊接时的凹陷现象； ②卷板半径用样板或模具进行检查，并保持钢板厚度变化均匀；  ③卷制精度必须保持在2mm范围以内，以保证滚筒的外径尺寸要求及筒皮加工后能达到至小壁厚尺寸要求。

(2)接盘加工过程中的工艺控制要点  ①以接盘内壁为找正粗基准，一次装夹车成外圆、内孔及各部端面；  ②接盘壁厚精度不得大于3mm； ③铸焊接盘要做静平衡试验，不平衡允许值不得大于1kg。 (3)滚筒不允许先包接盘后焊筒皮纵缝，采取筒皮校圆再装接盘的工艺方法，且筒皮与接盘点焊在摆焊台上进行。 (4)筒体加工过程中的控制要点 ①重视镗内孔的找正，采取在镗杆上装夹百分表，以粗加工时内孔为基准，打表找正，精度应小于0.5mm； ②找正后串镗杆一次镗成两端面止口及内孔；③检测滚筒的至小壁厚与壁厚差。测量时，为了更准确地反映整个滚筒的壁厚差，对于铸焊接盘滚筒，采取在距环缝100mm处，沿圆周方向避开纵环缝50mm，每隔90°等分4条线，每条线上均匀地测4点壁厚，至小值大于至小壁厚，差值小于规定的壁厚差。