异型管参数

直缝异型管成形可以采用方法：（一）辊弯成形这种方法是在辊弯机上经过几道工序后，钢板被弯成开口管，开口边缘不变形仍是直的。随后开口管被送到边缘弯曲机上，板的两个边缘被连续滚弯成形。这种方法的特点是适应性强，对中等生产量来说经济性好，但是其生产异型管的小直径和壁厚受到限制。（二）逐渐折弯成形由于需要用控轧板在冷态下成形以制作特别厚的钢管，这种方法具有高的成形精度和施加压力，所以用来制作海洋工业用厚壁异型管。这种方法的特点是针对高强度和厚壁钢管，它既适用于小直径，也适用于大直径，因此它可以制造于干线管和海洋结构用管。系统设备费用低、适应性强、经济性好，即使小批量生产，也可降低费用。

批发异型管材料的切削加工

(一)切削加工性异型管材料的切削加工性系指接受切削加工的能力，也是指经过加工而成为合乎要求的工件的难易程度。
通常可以切削后工作表面的粗糙程度、切削速度和刀具磨损程度来评价金属的切削加工性。
(二)锻性是异型管在承受锤锻、轧制、拉拔、挤压等加工工艺是会改变形状而不产生裂纹的性能。
它实际上是金属塑性好坏的一种表现，金属材料塑性越高，变形抗力就越小，则锻性就越好。
锻性好坏主要决定于金属的化学成分、显微组织、变形温度、变形速度及应力状态等因素。
(三)顶锻性顶锻性是指管材承受打铆、镦头等的顶锻变形的性能。
金属的顶锻性，是用顶锻试验测定的。