圆管质量上乘

弯曲成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成圆管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成圆管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成圆管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成圆管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将圆管的弯曲速度为机器较大弯曲速度的20%-40%为宜。

大型弯管机的几个热点：

     1.管型规整化：设计和排管时要过大的圆弧、曲线、复合弯以及大于180°的圆弧。过大的圆弧不但使机械笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制、复合弯设计造型很不合理，妨碍了机械化、自动化生产，使操作者笨重的体力劳动：大于180°的圆弧使弯管机无法卸模。

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     2.弯曲半径标准化：弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径，也就是使用同一套模块弯制不同形状的管型，这样于减少模块数量。

3.适当的弯曲半径值：圆管弯曲半径的大小，决定了圆管在弯曲成型时所受阻力的大小，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很，所以一般选用弯管模的r值为管子直径的2、3为好。150圆管弯曲机粮仓厂房建设云南德宏159圆管弯弧机顶棚拱形运城芮城

在使用冷弯机之前要预先检查冷弯机的电路和机体的液压油是否有异常，冷弯机的加工场地要有型钢周转空间，操作冷弯机的作业人员要经过岗前培训，了解冷弯机的构造、工作原理，操作时严格按操作规程来进行操作,做好冷弯机的和使用记录，人定时定点有针对性对冷弯机加油,冷弯作业完成后冷弯机保持清洁；对于磨损严重的零件要及时换,定期让人员来进行和,注意液压油不要低于液压油窗液位,辊轮接滚轮轴承及时加黄油,压辊长时间不使用应及时用柴油清洗；在的那一面时常涂上防锈油,冷弯机生锈。

售后:我厂设备出厂验收合格，调试完成才会准予出厂，小型简单设备在我们技术指导下便可学会使用，个别复杂设备我们也会派技术指导，所以不用担心买了设备不会用的情况发生，我厂设备均保修一年，保修期间可免费发小配件，提供技术指导。有不明白的问题请联系技术，相信没有解决不了的问题！ 

弯拱机是用油为介质，必须做好油及本设备的清洁保养工作，以免淤塞或漏油影响使用效果。油液必须保持干净，次使用的时间不应超过两个月，更换时，应同时清洗过滤网和油箱，注意过滤网可放在煤油中冲洗，不能用硬刷子刷洗，如油液未变质，在经过过滤后仍可使用。

经常检查设备需润滑处是否有堵塞现象。

每班工作结束后，请用收回油缸。

若长期不使用设备，则要在滑动处面上涂上防锈油

1、工字钢弯拱机将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间；

2、启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢；

3、达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统，使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业；

冷弯结束时，关闭机械传动系统的同时，启动液压系统 。将冷弯型钢放置在辅助系统的门式托架上。

当弦长不变时，油缸推进越多，弯曲成型的钢材半径越小。

当弦心距不变时，弦长越短，弯曲成型的钢材半径越小。

这仅仅是理论中，实际操作中还要考虑钢材变形系数