滚丝机厂家直销-禁用

液压螺纹滚丝机和我们工业中常见的机器一样，在你平时使用滚丝机的时候一定要严格按照使用说明书上进行操作，只有这样才能实现机器本身性能和工作效率，当然也会在限度上延长设备的使用寿命。

  液压螺纹滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理;直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧;校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有可靠的电——液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。

液压螺纹滚丝机冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种、节能、低耗的理想工艺。

  液压螺纹滚丝机的调动与操作

  1.改观取舍电门任务地位，可取舍主动滚压和脚踏形式滚压以及手动形式。主动重复形式：发动液压发电机，将取舍电门扳至主动，依据液压需求辨别调动主动进滚压工夫和前进停休工夫，那时滑行座正在行进工夫替续器掌握的液压力作用下作进给活动，滑行座正在前进停休工夫替续器掌握下，作前进停歇活动。脚踏式重复形式：将脚踏线接头插上，这常常间替续器中止任务，用脚踏下电门，滑行座正在液压压力下作行进活动，正在实现任务滚压后起脚，滑行座正在液压压力作用下折回。

  2.装置滚丝轮时，应将连根轮杆擦净，搬运滚丝轮时先辨别将轮杆支持座卸下，将滚丝轮装正在轮杆上，凭借调动密封圈将滚丝轮调到所需求的轴向地位，两滚丝轮端面应过分调一 程度面上，滚丝轮与支持座轴承间以密封圈相联合，滚丝轴心向窜动。

  3.支持座应正在作件核心地位，随滚压作件直径的变迁，支持座地位也需求变迁，调动办法：抓紧两个流动螺帽，将支持座移到所需求地位，紧固螺帽即可。

  4.支持块装正在支持座下面，顶端焊有硬质合金，抓紧支持块紧固螺帽，正在支持块底部增减垫子来调动支持块上下，而后紧固螺帽，支持块的上下正在滚压进程中起主要作用。

钢筋直螺纹滚丝机是一项工程工地上不可缺少的设备，它是使用机械将钢筋转出螺纹，再连接上套筒，从而使其更好的合并。对于一些不了解的小伙伴可能有些难以理解，今天滚丝机厂家为大家详细讲解一下其设备原理和施工使用的主要设备，以及设备特点。

 一、 设备原理

  利用液压冷镦的原理使钢筋端头塑性变形，直径增大4~6mm，然后再加工螺纹。使加工螺纹后的实际截面积大于原钢筋截面积，大大提高接头的抗拉强度。这种镦粗后的螺纹接头经拉伸实验检测全部断于母材，适用于要求较高的工程钢筋镦粗机采用液压技术，镦粗钢筋，用于直螺纹连接技术，使用套筒连接接头。该设备适用于直径为16～40mmHRB335(Ⅱ级钢)、HRB400(Ⅲ级钢)热轧带肋钢筋制作的镦粗直螺纹钢筋接头。

  二、滚丝机施工所用的主要设备

  钢筋套丝机

  型号YD40型号TS40

  墩压力3000KN功率30Kw

  行程150mm转速40r/min

  适用钢筋直径16-40mm适用钢筋直径Φ16~Φ40mm

  重量600Kg重量400 Kg

  外形尺寸

  (长宽高)1100×500×1100mm外形尺寸

  (长宽高)1200×1050×550

  每套设备包括墩粗机、套丝机、高压油泵，三者应配套使用，平均每40秒钟生产出一个丝头，每套设备每班可生产400—600个丝头。

  三、滚丝机设备特点：

  (1)操作简单，液压电气控制，不需要专业技工，培训十分钟即可开机操作;

  (2)将钢筋端部截面积扩大15-20%，使加工成螺纹的底径不小于钢筋母材直径，完全发挥抗拉强度。

  (3)生产效率高，每台班可镦粗300-500个头;

  (4)加工钢筋范围广，可加工符合GB1499或BS4449(CS2)标准的Ф12-Ф40各种规格的钢筋;

  (5)设备故障率小，无易损零配件，施工成本底;

  (6)环保、，不受环境及气候影响;钢筋直螺纹滚丝机主要是利用冷镦原理使其钢筋达到变形从而增大四到六毫米，然后再加工螺纹。其能够大大的提高接头的抗拉强度和实际钢筋界面。钢筋滚丝后的螺纹接头经拉伸实验检测全部断于母材，适用于建筑、路桥、电站等要求较高的工程。以上就是滚丝机厂家为大家讲解的其设备及特点。