H型钢弯曲机品种多样
| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 电议 |
| 发货期限 | 电议 |
| 供货总量 | 电议 |
| 运费说明 | 电议 |
| 范围 | H型钢弯曲机品种多样供应范围覆盖福建省、漳州市、华安县、芗城区、龙文区、云霄县、漳浦县、诏安县、长泰区、东山县、南靖县、平和县、龙海区等区域。 |


冷弯机结构与性能特点:
(1)冷弯机结构:由主电机、减速器、滚、泵电机、齿泵、溢流阀、电液换向阀、工作缸、顶及箱等部件组成。
(2)冷弯机性能特点:
A、冷弯机是钢拱架设备,亦可弯曲大曲率工字钢、U钢、槽钢立弯和横弯。
B、双电机驱动,液压缸推进。
C、按下冷弯机液压缸“前进”按钮,液压缸到达位置后弯曲成形,操作方便。
D、冷弯机结构合理,工作,适合大钢,大弯曲半弯制。
冷弯机缺点则为虽然成型中没有经过热态塑性压缩,但截面内仍然存在残余应力,对钢材整体和局部屈曲的特性产生影响。冷弯机冷弯型钢样式一般为开口截面,使得截面的扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转,受压时容易出现弯扭屈曲,抗扭性能较差;冷弯成型钢壁厚较小,在板件衔接的转角处又没有加厚,承受局部性的集中荷载的能力弱。
数控冷弯机后流程介绍:
1、数控冷弯机厂保修期12个月(不包括易损件),提供件或整机换。
2、数控冷弯机技术培训,达到熟练操作水平。
3、我们主要是工程机械产品,结构大部分都比较简单,也方便,不会因为一
些小部件损坏,整机无常运行。我们去产品如遇重大故障,或者客户无法
解决问题,我们48小时之内派人到现场解决(一些偏远地区可能会时效)。
现在我们的厂家也基本意识到此类问题,不断技术投入,致力攻破技术难关,相比之前的机械设备,我们已经有很大的改进了。目前我公司主要生产的冷弯机是工字钢冷弯机。欢迎大家到厂区。



面向未来,漳州华安山西万泽锦达机械制造有限公司正以崭新的形象,秉承精品化产品策略,以专注、专业和专精的态度来经营 各种型号弯曲机产品,致力消费者高端品质生活的创新体验,为缔造华人为之自豪与骄傲的显示帝国而不懈努力!同时,将持续致力于社会公益事业,以及善尽社会责任,借以回馈社会,从而实现旗下品牌的永恒发展基业。
H型钢弯曲机品种多样


1.检查电源是否正常。
2.检查电机泵组是否正转。
3.将压力表开关打开,溢流阀调压松开。
4.点动电机,检查方向是否正确。
5.检查电液阀和点动开关是否正常。
工字钢冷弯机操作规程如下:
1、严格遵守机床工操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。
3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物,如有异物,应清理干净。
4、按所折板料厚度、选择适当模口,模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力,工件折弯力不得大于1000KN。
6、折弯狭板料时,应将系统工作压力适当,以免损坏模具。
7、调节滑块行程时,应保证调量小于100,以免损坏机器。
8、折弯前,应将上下模具间的间隙调整均匀。
工作原理:
把工字钢*冷弯机上,与减速带动的滚轮后,将压紧手柄进给锁紧,启动电机油泵组,由电动油泵输出的压溢流阀(压力),集成块到电缆阀,有电液阀和动点开关(点进,点退)控制油缸工作,工作油缸推。
所以冷弯机别广泛使,但是有冷弯机太过于繁琐对工作效率有着很大影响。但是英纳伟特数控冷弯机大大了操作,让工作效率了一大截,制造钢品质高。下面我们就来了解下数控冷弯机。他一气购了三套陶瓷茶具,总共算下来不到600元。



生产的工字钢冷弯机主要对钢拱架进行冷加工,可分为两类:一种是液压半自动工字钢弯拱机。一种是去全自动数控液压工字钢弯拱机。该设备主要应用于公路隧道、铁路隧道、地铁隧道、水利水电、引水涵洞、天然气管道、通信管道、地下通道等。
可弯曲型钢有:
工字钢H型钢,槽钢,V型钢,U型钢等,根据厂家要求可定做。冷弯成型是一种节材、节能、金属成型工艺。冷弯型钢是一种自重轻、强度高、可节约材料、能源消耗少、固定投资小、制造成本低、用途广的环保经济断面型材。
弯拱机工作理:
(1)在弯拱机工作时,将所需冷弯加工钢由辅助系统门式托架推放在两主动滚之间,启动数控弯拱机液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚冷压钢,待达到设计所需弧度时关闭液压系统,启动数控弯拱机机械传动系统,使主动滚转动并依靠摩擦力带动钢平稳缓慢前行,从而实现连续冷弯作业。
(2)冷弯结束时,关闭弯拱机机械传动系统,同时启动液压系统,使液压缸收回。将冷弯钢放置在数控弯拱机辅助系统门式托架上即可。这种冷弯作业,保证了材质强度,了支护钢拱架质量,地了工效,操作简单、明了。弯拱机与压床相比,具有良好工作性能。
弯拱机突特点:
弯拱机实现了在保证钢材强度基础上连续作业,截面经济合理,节省材料。冷弯钢设备截面形状可以根据需要设计,结构合理,单位重量截面系数高于热轧钢。在同样负荷下,可构件重量,节约材料。不同设计尺寸多样要求,了产品质量,加快了加工速度,而且地了劳动强度,节约了大量人力,物力,在实践中取得了良好经济效益。

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