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马氏体时效钢
其基本成分：C<0.03%， Ni18~25%，+ 时效硬化元素 Ti,，Al，Co，Mo，Nb等 。
类型（根据Ni量不同）：
Ni 18%，+ Ti， Al， Co， Mo等。应用广，有三个级别：1400， 1700，2100 MPa。
Ni 20%， +Ti， Al， Nb等 。 合金量较低，成本低，强度较低。
Ni 25%，+ Ti，Al，Nb等 。 时效前硬度较低，可深冲冷拔。
高纯度钢：杂质少，C, N, P, S, Si都要控制；偏析小、含气量低，一般用真空炉熔炼。
主要合金元素作用
Ni：
1）时效强化相的主要形成元素；
2）扩大γ相区，并能发生M转变；
（加入 沉淀强化元素多为α形成元素）
3）使钢保持良好的韧塑性；
4）提高钢的淬透性（空淬）。
Co：
1）协助Ni扩大γ区；
2）但提高Ms点, 可减少Ar；
3）可间接提高强化效果。
Ti， Al，Mo，Nb：
时效强化元素，能形成时效强化相，如Ni3Al，Ni3Ti，Ni3Mo，（Fe，Ni，Co）2Mo 等。
Mo ：
时效强化元素；
防止回火脆性，提高韧塑性。
C<0.03%； Mn，Si降低到少； S<0.01%；其它杂质元素如N，P等也要严格控制。
热处理
原理：利用金属间化合物在含C极低的马氏体中弥散析出来强化的（沉淀强化或时效强化）。
热处理工艺包括两个基本工序：
1）高温奥氏体化后淬火成马氏体；合金元素溶解在M中，为随后时效工序作好组织上准备；
2）进行时效，产生强烈沉淀强化效应，显著提高强度。
性能
高强度，同时具有良好的塑韧性和缺口强度；
热处理工艺简单：1）不存在脱C；2）固溶处理后进行各种成型加工，再500℃时效；
变形小；
淬火后硬度低，冷变形性能和切削性能好；
焊接性较好。

发现焊接质量问题，各责任班组和个人必须尽快组织处理合格，构件表面的飞溅、毛刺及焊瘤必须打磨清理干净，方可转入下道工序。

各层焊缝焊接工艺顺序必须遵守：“先焊横向焊缝，再焊纵向焊缝，后焊垂直角焊缝”的原则。并采用对称（两个焊工同时施焊）中分式（即从中间到两端分段退焊）焊接。 

为了保证焊缝的焊接质量，始焊、终焊处易产生焊接缺陷及应力集中，故引位置要焊接到位，收弧位置不允许有弧坑。拐弯处及应力集中处不允许引弧和收弧。

焊缝尺寸要求： ①、焊缝宽度B≤20mm时，B可以+1.5;②、焊缝宽度20mm<B≤30mm时，B可以+2.5；③、焊缝宽度B>30mm时，B可以+3.0；④、焊缝余高≤1+0.1B；⑤、焊缝凹度：对要求焊平的焊缝可以凹入0.5mm，其余不许。

焊接后热处理：

焊后整体退火。焊后采用整体内应力热处理，焊接中产生的变形和应力，保证Q690高强度钢材料的组织形态和焊接焊缝强度，严格控制退火炉温度在600-650°C。保温3-4小时，温度随炉温降至260以下出炉空冷，用以焊接应力，提高结构件的尺寸和稳定性。增强抗应力腐蚀，改善接头组织及力学性能，提高结构件长期使用的质量稳定性和工作性。