弯管机十余年厂家

注意事项：正确使用设备，认真执行设备保养，遵守操作规程，是减少设备故障，设备使用寿命，保障生产的条件，因此设备的操作者及维修人员了解设备的结构、性能、维护保养方法和操作规程；在油箱没有注入油前切勿启动电机；使用前先检查油箱内的油是否加满，如不足应加满，以防油泵吸空；设备使用的液压油经过严格的过滤方可注入油箱，油箱在装油前清洗好，一般使用46号抗磨液压油；经常检查设备需润滑处是否有堵塞现象，每班工作结束后，请用收回油缸，若长期不使用设备，则要在滑动处面上涂上防锈油。

使用须知：设备安装在坚硬的基础面上，找正，以进给导轨面处于水平位置为准，圆管在水平的工作台上（带有滚动的工作台）工作；使用前加油（减速器加30#机油，油箱加46#液压油），以后定期换新油；为工作顺利，在开始工作前二定要把机器调试好，检查电源是否正常，检查电机油泵组是否正转，将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开，点动电机，检查旋转方向是否正确，检查电液阀和点动开关是否正常；准备工作无误后，启动电机，将油压调至10Mpa，试运行三分钟左右，如果运转正常，准备正式工作。

圆管弯拱机操作规程：1严格遵守机床工操作规程，按规则穿戴好劳作防护用品；2开机前应将上、下模具整理、擦拭洁净；3查看托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应整理洁净；4按所折板料厚度、选择恰当模口，模口尺度通常等于或大于8倍板料厚度；5由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN；6折弯狭板料时，应将体系作业压力恰当，避免损坏模具；7调理滑块行程时，应调量小于100，避免损坏机器；8折弯前，应将上下模具间的空隙调整均匀共同；9折弯时，不可将手放在模具间，细长小料不可用手扶；只许折弯一块料，不很多块分节一起折弯。查看油箱油位，发动油泵查看液压管道、油泵有无反常；10折弯板料应放在模具中心，机器不宜单边载荷，避免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边作业时，其载荷不得大于250KN，并且有二边一起折弯；11查看油箱油位，发动油泵查看液压管道、油泵有无反常；12发作反常当即停机，查看缘由并及时扫除；13作业结束，应封闭油泵，退出控制体系程序，堵截电源。

液压系统，具有传动平稳，压力大等特点，能准确定位，大幅度隧道圆管加工精度；液压冷弯机应用于我国公路隧道、铁路隧道、地铁隧道、水利水电引水涵洞、天然气管道、通信管道、地下通道等工程的圆管、槽钢和型钢的弯曲；圆管弯拱机厂家新型全自动弯曲型钢产品；液压系统，具有传动平稳，压力大等特点，槽钢圆管均能成型，加强底盘设计，使用不变形。

该设备由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电磁换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成，参见电器原理图、液压原理图；工作原理：把钢材放在冷弯机上，与减速器带动的滚轮接触后，将压紧手柄进给锁紧，启动电机油泵组，由电动油泵输出的高压油经溢流阀（可调整所需压力），进入聚成块到电液阀，有电液阀和点动开关（点进、点退）控制油缸工作，工作油缸推进，将圆管与三个支撑滚轮压紧并未发生弯曲变形时开始计算，油缸再推进的长度进程为每次10mm-15mm，开主电机正转或反转，由主电机带动钢材工作，反复操作，达到所需为止。

将圆管放在冷弯机上，与减速带动的滚轮接触后，将压紧手柄进给锁紧，启动电机油泵组，由电动油泵输出的高压溢流阀（可调整压力），进入集成块到电缆 阀，有电液阀和动点开关（点进，点退）控制油缸工作，工作油缸推进，将圆管与三个支撑游轮压紧并为发生弯曲变形是时开始计算，油缸推进的长度进程为10mm-15mm,开主电机带动圆管工作，反复操作，达到所需为止。