圆钢信誉为重

至今年2月份，相关科研室对排入生产计划的特冶产品做了大量成材率数据收集、统计和分析工作，对于脱标严重的工序采取了相应的保证措施。其中，高温合金GH4413产品--使用自耗锭锻制Φ52.5mm棒材的成材率对标相差了12个百分点。经分析，该钢属难变形合金，快锻机生产时表面极易出现裂纹，修磨损失大。为减少损失，高温合金科研室研究使用快锻机开坯、精锻机成材的联合生产工艺，以减少表面裂纹的产生;耐蚀合金TDJ-G3产品--使用电渣锭生产Φ240mm棒材的成材率对标相差了4个百分点

经分析，钢锭表面有渣沟缺陷，车削加工量大，头尾切损大。为减少损失，高温合金科研室对现行电渣冶炼工艺进行优化，并尝试用加长锭工艺进行冶炼试验，以改善钢锭表面质量。高强钢A-100产品--使用自耗锭生产Φ250-400mm棒材的成材率对标相差了6个百分点

 

为堵住这个管理上的漏洞，从11月份开始，技术中心多次牵头相关单位召开专题会议，对特冶产品成材率工作进行安排部署，研究制定了《抚顺特钢特冶产品理想成材率推进办法》。相关冶炼及加工单位也都结合自身实际制定了特冶产品理想成材率推进方案。技术中心科研室依据“选用工艺路线、生产条件，获得生产效果”的原则，按分工序投入产出的模型，将产品整个生产流程纳入模块化管理，后测算出各品种的理想成材率数据。从12月份开始，技术中心及相关生产单位的产品专题增加了跟班生产的频次，并在过程中留意生产细节，用心记录下可能影响成材率指标的环节。当发现实际成材率指标与理想成材率指标偏差较大时，确保能抓住关键点，采取行之有效的措施。