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这样的树脂经混合，可使助剂分布均匀，经过挤出加工后，易获处得塑化均一的管材。除PVC树脂的形态外，树脂的相对分子量也影响塑化，相同配方和加工条件下，分子量越大，虽然管材韧性好，但塑化度降低。2.1.2稳定剂目前，国内采用的主要稳定剂为铅系稳定剂（主要有碱式硫酸铅，硬脂酸碱等）。因体铅盐稳定剂分散性较差，难塑化易造成大的应力集中，要求所用铅越细越好， 细过研磨。另外，铅盐对人体有害，这些稳定剂在给水管配方中用量有限制，如含铅稳定剂用量不能超过3份。综合以上因素，在满足正常生产及考虑意外停车前提下，应尽量减少稳定剂的用量。为了减少污染， 使用复合式片状，粒状稳定剂，例如：德国熊牌稳定剂。2.1.3润滑剂外润滑性强的配方使PVC受到较小的剪切力，低剪切力水平可提高初级粒子“存活”的温度或延长其“寿命”，所以在相同的加工条件，润滑性强的配方，可使管材的塑化度降低。为子使管材塑化度保持一致，就要增加加工设备的剪切能力（如提高螺杆的转速）或提高加工温度或延长物料在设备中的停留时间（提高机台阻力既可延长“停留时间”，又可增加剪切强度。）合适的配方中，润滑剂要配方中尽可能的减少，处于边界润滑状态，避免因过度润滑造成塑化度不良，塑化温度过高，在调整润滑剂时应注意以下几点：（1）同一台加工机械在使用时间后，剪切能力会下降，润滑剂也要相应调整。为了保证塑化质量，可采用促进塑化的润滑剂配比。（2）表面积较大的成型机械需要较多的润滑剂。从挤出到口模的容积是一定的，物料所含润滑剂应能满足整个容积所有表面润滑的需要。加工机械的容积较小，表面积却较大，则要求物料中润滑剂含量较高。

塑料管材被大量的应用于供水管网，极大的改善了供水管材的原有格局，为了继续造福人民，也不断加大对此行业的政策支持，加强了行业宏观调控制定了更为细化的行业标准和规范，为行业发展营造了宽松有序的大环境；其次科研机构不断改进工艺研制更为绿色环保经济使用的产品，使得管件有了更大的利用价值和空间；其三，生产企业不断做大做强提高自身竞争力，争创行业民族品牌。企业只有抓住机遇才可能在此领域有所作为。管件的特性和行业状况都决定了PE管件的广阔发展空间和市场前景，所以只要沿着正确方向坚持走下去，不断开拓创新就一定能够创造更多的社会价值，为人民生活经济发展发挥更多作用。硬聚氯乙烯管作为城市室外给水管材，正以其重量轻，耐腐蚀，施工简易迅速，效率高，不影响水质，装卸方便，摩阻小，抢修速度快，价格低廉，使用寿命长等优点而得到越来越广泛的应用，但在推广使用这种新型管材的同时，又因许多方面的因素而导致UPVC管道系统在施工及运行现故障，影响了其正常使用，阻滞了其普遍推广。下面，本人根据在室外给水工程中使用胶圈接口和胶水粘接的UPVC给水管道施工经验，谈谈施工中的几个基本步骤：1，放样：所谓放样，就是管道要埋设的位置，经过的路线，在工地作实际的测量，规划，在定线前，管沟经过路线的所有障碍物都要，并准备木桩与石灰，依测定的路线定线，放样，以便于管沟的挖掘。
2，管沟挖掘：(1)每次管沟挖掘长度，一般在市区不超过300米，郊外不超过1000米。(2)管道覆土一般在公路底下为0.8米深度，人行道为0.6米深度。(3)管沟挖掘须依照管线设计线路正直平整施工，不得任意偏斜曲折，如须弯曲时，其弯曲角度一般为20以内。