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范围 | 定制无缝钢管的供应范围覆盖广东省、广州市、白云区、荔湾区、越秀区、海珠区、天河区、黄埔区、番禹区、花都区、南沙区、萝岗区、增城区、从化区等区域。 |
在链式冷拔管机上采用浮动顶头拔制中小直径薄壁管,由于浮动顶头轴向没有固定,从而使拔制力显著降低,道次变形量提高,能抖纹,提高钢管精度。因此国内20世纪80年代起在一些钢管厂开始应用此工艺拔制钢管。
1985年常熟无缝钢管厂在分析和总结用浮动顶头拔制直径30~50mm各种规格钢管的经验以及试验结果后,确定了浮动顶头锥角,锥形与圆锥形部分长度,芯棒、材料、外模设计和工艺参数的选择等方法。
1989年上海第五钢铁厂总结用浮动顶头拔制小直径厚壁合金钢管的经验时指出,浮动顶头要想稳定拔制,需要有相宜的外模配合,外模材质要能承受较大的拔制应力和冲击负荷,耐磨性要好,锥角要与浮动顶头相匹配,外模的喇叭口要大,以保证可加大减径量,利于咬入和稳定变形。
1986年用半浮动顶头进行了拔制厚壁管的试验研究。半浮动顶头拔管与浮动顶头拔管的根本区别是圆锥段锥角及半浮动顶头的锥角小于摩擦角,而浮动顶头锥角大于摩擦角。通过实验得出,半浮动顶头与圆柱短顶头拔制厚壁管相比,半浮动顶头锥角较小,拔制力显著下降,减少了拔制道次,减小了芯杆和连接螺丝的拉力,避免了螺丝拉断;与浮动顶头拔制厚壁管相比,半浮动顶头拔制降低了道次所需的小减径量,相应地增加了道次减壁量,改善了钢管表面质量,提高了尺寸精度;与空拔相比,能减少钢管爆裂。
(1)主要优点:
① 生产率高。连轧管机的延伸系数可达7,轧出速度达7 m/s,机组年产量可达96万t。
②钢管表面质量好。由于采用研磨、镀铬处理的长芯棒进行轧制,钢管内表面质量好,平滑程度可达4~6μ,自动轧管机为12~15μ,周期轧管机为20~25μ。
③钢管长度长。连轧管机轧出的钢管长度一般为30 m左右,长可达50 m。
④生产成本低。因机组产量高,金属消耗低,生产成本大大低于其他轧管机组。
⑤机械化、自动化程度高。
(2)主要缺点:设备多,厂房大,电气装机容量大,设备控制复杂,一次建设投资高。
连轧管生产机组命名特点(方式)。连轧管机组均以轧机型式和芯棒操作方式及机组设计合理生产的规格外径尺寸命名。
对于承受流体压力的钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量,在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格,有些钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等。
无缝钢管:无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。无缝钢管分热轧和冷轧(拨)无缝钢管两类。
热轧无缝钢管分一般钢管,低、中压锅炉钢管,高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。
冷轧(拨)无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外,还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。
热轧无缝管外径一般大于32mm,壁厚2.5-75mm,冷轧无缝钢管处径可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm,冷轧比热轧尺寸精度高。
一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件,如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货;冷轧以热以热处理状态交货。
石化管是石油化工用无缝钢管的总称及简称。石油化工生产包括石油精炼、石油化工材料、石油化纤和化肥生产。生产过程中主要物理和化学反应都是在特定的压力和温度下进行的。原材料、反应物和产出物都具有不同程度的腐蚀性。
石化管按设备分类为石油裂化设备用无缝钢管(简称裂化管)、化肥设备用高压无缝钢管(简称化工管)和现代化的高产大化工厂用无缝钢管即“三化”化工、化纤、化肥用无缝钢管;按钢种分类为:碳钢钢管、合金钢钢管和不锈钢钢管。
现将裂化管和化工管分别介绍于后,而“三化”用无缝钢管,至今还没有专业标准,一般碳钢和合金钢钢管分别采用裂化管和化工管标准;不锈钢钢管则采用不锈钢管标准(GB/T 14976、GB/T 14975或GB/T 13296,
裂化管(标准GB 9948)是用于石油精炼厂的炉管、热交换器管和连接管道,是我国开发专用无缝钢管早的品种之一。
鞍钢无缝钢管厂早在1955年8月,就按ГOCT 550-1941标准(后改为鞍标4401-1956)用大连钢厂试制的管坯,试生产出了Cr7SiMnTi钢Φ89mm×6mm裂化管。因生产困难,成材率较低,后来将钢号改为12Cr5MoA;再后又进一步改为Cr5Mo。
1963年,原冶金部为了适应经济建设对裂化管需求的增加和生产厂的增多,制定和公布了“石油裂化用无缝钢管”的部颁标准YB 237-1963,并于1970年进行了修订,变为YB 237-1970。这期间,鞍钢无缝钢管厂于1965年按“鞍新9-1965”新产品试制技术条件,试制出了Cr2Mo钢石油裂化管;1969年在生产供应Cr5Mo钢管的同时,又按“1969-4-石油部-3”低合金管新产品试制技术条件,试制出了我国自己的15Al3MoWTi钢号石油裂化管。
化工管(标准GB 6479)是用于工作温度在-40~400℃,工作压力10~32MPa的化肥、化工厂的设备和管道。1960年上海钢管厂为了支援化肥厂的建设,试制出了冷拔高压化肥无缝钢管。1970年原冶金部制定并公布了“化肥设备用高压无缝钢管”部颁标准YB 800-1970。1986年升级为国标GB 6479。
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发布时间:2022-08-23 01:20:25 技术支持:k257.com