槽钢厂家，发货快

这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。工艺原因该机组的设计能力为20万t/a，但产量达到了60万t/a，冷床区生产能力不足的问题很突出，与生产角钢相比，槽钢的冷却速度较慢，从而造成剪切时槽钢温度较高，极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。剪刃设计原因:槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。

槽钢是一种经济断面钢材。槽钢有热轧和焊接槽钢两大类。一般认为．当槽钢的断面模数超过10000时，再用轧制方法生产，就不如用焊接方法生产经挤。还有不少种类的槽钢尽管断面模数不算大，但由于其断面是不对称的，如两腿具有不同的长度或不同的厚度等，则这种槽钢也是难以轧制的，而常常采用焊接方法生产。与轧制方法相比，焊接方法的优点是：可“生产各种难以轧制的槽钢断面．生产操作灵活，适合小批量、多品种的市场需求。
  焊接方法的缺点是：金属消耗高，生产成本高，产量低。
  焊接槽钢生产工艺可分为两种：一种为连续式，它以钢卷为原料；另一种为间断式，它以钢板为原料。
  连续式工艺流程为：钢带纵切→开卷→打坡口→定位→焊接→矫直→剪切→包装。

槽钢的规格用边长和边厚的尺寸表示。目前国产槽钢规格为2—20号，以边长的厘米数为号数，同一号槽钢常有2—7种不同的边厚。进口槽钢标明两边的实际尺寸及边厚并注明相关标准。一般边长12.5cm以上的为大型槽钢，12.5cm—5cm之间的为中型槽钢，边长5cm以下的为小型槽钢。
进出口槽钢的定货一般以使用中所要求的规格为主，其钢号为相应的碳结钢钢号。也是槽钢除了规格号之外，没有特定的成分和性能系列。
槽钢的交货长度分为定尺、倍尺两种，国产槽钢的定尺选择范围根据规格号的不同有3—9m、4—12m、4—19m、6—19m四个范围。日本产槽钢的长度选择范围为6—15m。
不等边槽钢的截面高度按不等边槽钢的长边宽来计算。指断面为角形且两边长不相等的钢材。是槽钢中的一种。其边长由25mm×16mm～200mm×l25mm。由热轧轧机轧制而成。一般的不等边槽钢规格为：∟50*32--∟200*125 厚度为4-18mm
不等边槽钢广泛应用于各种金属结构、桥梁、机械制造与造船业、各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库等