镀锌扁钢特点

与传统的钢板相比产品规格特殊。厚度在3～50mm,宽度12-625mm,长度3-15m，且产品规格档距较密，可以满足用户的需求，代替中板使用、不用切割，就可直接进行焊接。产品表面的光洁。工艺中二次采用高压水除鳞工序，确保钢材表面光洁。两侧边垂直，菱角清楚。精轧中的二道立轧，保证了两侧边垂直度好，角清，边部表面质量好。产品的尺度，三点差，同级差优于钢板标准；产品平直、板型好。精轧采用连轧工艺，自动活套自动控制，确保不堆钢不拉钢，产品尺寸精度高，公差范围、三点差、同条差、镰刀弯等参数都优于中板，并且板型直度好。冷剪剪切，长度定尺精度高。

产品材质采用 标准，与钢板相同。质量技术标准按YB/T4212-2010标准组织生产（Q345B/Q235B分别参照GB/T1591-94，GB/T700-88标准）高强度，轻结构：牢固的网格压焊结构使其具有高承载，结构轻，便于吊装等特点；外形美观，经久耐用。

     在使用上有如下优点

1.扁钢采用负偏差轧制，但按实际重量交货，利用率较钢板提高1～5个百分点。

2.扁钢可以按用户需求，定厚、定宽、定长生产，为用户减少了切割，并节省工序，降低了人工、材料的消耗，同时也减少了原材料的加工损耗，省时、省力、省料。 产品已专业用于钢结构制造业、机械制造业、汽车工业、矿山机械、起重机械及其它产业用材。

热镀锌扁钢是如何镀锌与处理：

   这类扁钢在浸锌时很容易产生热变形，因此会增加扁钢浸锌后修整过程中的变形调整工作量；这类扁钢的热变形，主要集中在边缘部位，中间主板则容易发生褶皱变形，同时还经常发生镀锌层的花斑、变色等。因此，浸锌过程中，更适合将锌液温度适当降低到工艺中允许的锌液温度下限，但这样做会使“上锌量（锌附着量）”增大，加大生产成本。以6米以上的电缆桥架为例，浸锌时也会因为其薄壁结构，很容易发生热变形，同时伴生弯曲。即使长度2米左右较短的电缆桥架，由于结构的限制，壁厚同样较薄，也容易产生热变形，但和较长的桥架相比，这种变形还是要小的多，变形主要表现为扭曲状变形。大联板式电缆桥架，中间的薄板连接结构，要比前面例子中电缆桥架结构刚度大得多。但由于壁厚都在2mm以下，也很容易发生热变形，主要表现在扭曲变形和桥架的直线度下降。中间联板位置更容易发生凸凹变形，个别点的焊缝容易开裂等。在生产中，我们可以发现，长度大的扁钢热镀锌后容易发生的就是扭曲变形。这种类型的大型溥壁扁钢浸锌时的热变形问题，主要发生在空间方向的扭曲变形上。

热镀锌扁钢是否能用于防雷接地

1.热镀锌扁钢与热镀锌扁铁可以说是一样的，它们都作为泻载雷电流的通道，只要满足防直击雷和防感应雷的电阻值即可.
2.建筑物防雷接闪器可以由下列一种或多种设施组合而成
（一）独立避雷器
（二）架空避雷线或架空避雷网
（三）直接装在建筑物上的避雷针、避雷带或避雷网
3.避雷针宜采用圆钢或焊接钢管，避雷带和避雷网宜用圆钢和扁钢，扁钢截面大于等于12mmX 4mm
4.明装引下线一般采用圆钢或扁钢，扁钢截面大于等于12mmX 4mm
5.环形人工基础接地体的规格尺寸；
 （一）闭合条形基础的周长（m）,大于等于60，扁钢截面大于等于25mmX 4mm
 （二）闭合条形基础的周长（m）,大于等于40小于60，扁钢截面大于等于50mmX 4mm
 （三）闭合条形基础的周长（m）,小于40，钢材表面积总和大于等于4.24平方米

高速工具扁钢有哪些性能

工艺性能也是高速扁钢的重要指标。首先，要有良好的热塑性，以便充分破碎共晶碳化物和加工成形;其次，要有低的退火硬度，以便在生产过程中进行冷成形和切削加工。其他工艺性能如过热不敏感性，脱碳不敏感性，低的淬火变形性，在电阻焊和摩擦焊中与柄部碳钢结合的良好焊接性能等也很重要，尤其是磨削性，对于制造复杂刀具是极其重要的。

  保证碳化物充分破碎、细化并均匀分布(见图)，历来是高速钢生产工艺和提高质量的关键问题。为此，高速扁钢应采用低温浇铸工艺，选择良好锭型，并根据钢材规格选用足够大的压缩比。中国自1965年以来采用扁锭生产高速钢，其优点为显著加快钢锭凝固速度，从而改善了钢材的碳化物不均匀度和低倍组织。大尺寸钢材多采用电渣重熔钢锭。锻造开坯、轧制成材的工艺有利于提高质量。高速扁钢的热加工温度、变形量和退火制度，对钢材的热处理性能，尤其是对淬火后的晶粒度有明显的影响，须严加控制高速扁钢工中如终锻(轧)温度过高，变形量不足或已经过一次淬火，但未经充分退火又进行第二次淬火，会出现特殊闪光的萘状断口(见金属宏观检验)，从而显著降低钢的韧性，使刀具脆崩。还采用快锻液压机开坯、精锻机成材的新工艺。

  高速扁钢需通过特殊的热处理才能获得所需的性能。一般淬火温度均接近这种钢的熔化温度，例如高钨钢为1270～1290℃，钨钼钢为1210～1240℃，高钼钢为1180～1210℃，一般采用540～560℃回火三次，以得到二次硬化的超佳效果。对韧性和红硬性有不同要求时，可适当调整淬火温度。

  粉末冶金高速扁钢可保证碳化物细小和均匀分布，对改善高碳高钒高速扁钢的磨削性、改进热加工性，减少淬火变形以及提供碳化物质量优异的大尺寸钢材确有独特优点;可以生产出合金含量更高和切削能力较大的高速钢。高速扁钢刀具的真空热处理获得广泛应用;刀具的氧氮化、碳氮氧共渗等表面化学热处理，也正在普遍采用，尤其是化学气相沉积法和物理气相沉积法的发展，可进一步提高刀具的使用寿命。

  高速工具扁钢的淬火温度很高，接近熔点，其目的是使合金碳化物更多的溶入基体中，使钢具有更好的二次硬化能力。高速工具钢淬火高速工具扁钢，此为次硬化，但淬火温度越高，则回火后的强度和韧性越低。淬火后在350℃以下低温回火硬度下降在350℃以上温度回火硬度逐渐提高，至520~580℃范围内回火(化学成分不同，回火温度不同)出现第二次硬度高峰，并超过淬火硬度，此为二次硬化。这是高速工具钢的重要特性。

  高速工具扁钢除了具有高的硬度、耐磨性、红硬性等使用性能外，还具有一定的热塑性、可磨削性等工艺性能。

  钨系高速工具扁钢主要合金元素是钨，不含钼或含少量钼。其主要特性是过热敏感性小，脱碳敏感性小、热处理和热加工温度范围较宽，但碳化物颗粒粗大，分布均匀性差，影响钢的韧性和塑性。

  钨钼系高速工具扁钢的主要合金元素扁钢是钨和钼。其主要特性是碳化物的颗粒度和分布均优于钨系高速工具钢，脱碳敏感性和过热敏感性低于钼系高速工具钢，使用性能和工艺性能均较好。

  钼系高速工具扁钢的主要合金元素是钼，不含钨或含少量钨。其主要特性是碳化物颗粒细，分布均匀、韧性好，但脱碳敏感性和过热敏感性大、热加工和热处理范围窄。